本技术涉及无纺布疵点检测,具体是一种无纺布疵点检测装置。
背景技术:
1、在纺织行业中,无纺布的用途非常广泛,可以应用于制作医院中的防护服、口罩、手术衣以及家用的贴墙布、床单等,因此对无纺布的产品质量就要求的比较高,所以企业在生产无纺布的过程中还需要对无纺布进行疵点的检测。
2、现有的无纺布疵点检测设备多为单一的透射打光检测或者单一的视觉检测器检测,由于无纺布生产的过程速度较快,且无纺布本身厚度不均匀,结构比较稀松,导致单一检测设备检测时容易出现漏检错检的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种无纺布疵点检测装置,解决了单一检测设备检测时容易出现漏检错检的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种无纺布疵点检测装置,包括具有箱体、支撑板的装置主体、检测组件,所述支撑板设置有两个,所述支撑板固定连接于箱体左右两侧内壁;
3、所述检测组件包括灯棒、光影检测仪、视觉检测仪;
4、所述灯棒设置有两个,所述灯棒完全贯穿箱体前后两侧;
5、所述光影检测仪设置有两个,所述光影检测仪固定连接于箱体前后两侧内壁,且光影检测仪分别与两个灯棒沿竖直方向呈对齐状态,所述视觉检测仪设置有四个,所述视觉检测仪呈对称方式固定连接于支撑板内壁。
6、作为本实用新型再进一步的方案:所述装置主体还包括箱门、进出槽、转筒;
7、所述箱体两侧贯通,所述箱门设置有两个,所述箱门呈对称方式转动连接于箱体左右两侧;
8、所述进出槽设置有两个,所述进出槽呈上下错开式分别贯穿两个箱门,所述支撑板设置有两个,所述支撑板固定连接于箱体左右两侧内壁,所述转筒设置有两个,所述转筒完全贯穿箱体前后两侧,所述转筒所处位置远离进出槽。
9、作为本实用新型再进一步的方案:所述灯棒的圆心与转筒的圆心处在同一水平线,所述灯棒所处位置靠近进出槽。
10、作为本实用新型再进一步的方案:两个所述进出槽以及两个转筒均沿竖直方向呈错位分布,且位于同一侧的进出槽、转筒呈上下错位分布。
11、作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑板高的中心与箱体高的中心重合,所述视觉检测仪的中心与支撑板高的中心线重合。
12、作为本实用新型再进一步的方案:所述光影检测仪的检测面朝向近处的灯棒,无纺布穿过所述进出槽与光影检测仪检测面时的轨迹平面与转筒边缘相切。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14、通过设置两个灯棒、两个光影检测仪、四个视觉检测仪,以此提升检测的准确率,通过两个光影检测仪、四个视觉检测仪的联动,将光影检测仪的检测数据相互印证,并通过视觉检测仪检测对无纺布正反面均进行检测,提升了疵点检测的准确率,减少了因单一检测设备检测时出现漏检错检的问题。
1.一种无纺布疵点检测装置,包括具有箱体(101)、支撑板(104)的装置主体(1)、检测组件(2),其特征在于,所述支撑板(104)设置有两个,所述支撑板(104)固定连接于箱体(101)左右两侧内壁;
2.根据权利要求1所述的一种无纺布疵点检测装置,其特征在于,所述装置主体(1)还包括箱门(102)、进出槽(103)、转筒(105);
3.根据权利要求2所述的一种无纺布疵点检测装置,其特征在于,所述灯棒(201)的圆心与转筒(105)的圆心处在同一水平线,所述灯棒(201)所处位置靠近进出槽(103)。
4.根据权利要求2所述的一种无纺布疵点检测装置,其特征在于,两个所述进出槽(103)以及两个转筒(105)均沿竖直方向呈错位分布,且位于同一侧的进出槽(103)、转筒(105)呈上下错位分布。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布疵点检测装置,其特征在于,所述支撑板(104)高的中心与箱体(101)高的中心重合,所述视觉检测仪(203)的中心与支撑板(104)高的中心线重合。
6.根据权利要求2所述的一种无纺布疵点检测装置,其特征在于,所述光影检测仪(202)的检测面朝向近处的灯棒(201),无纺布穿过所述进出槽(103)与光影检测仪(202)检测面时的轨迹平面与转筒(105)边缘相切。