熔模铸造型壳高温透气性自动测试仪用试样夹持装置的制作方法

本技术涉及高温透气性测试，具体的说是熔模铸造型壳高温透气性自动测试仪用试样夹持装置。

背景技术：

1、材料透气性是评价材料气体流通、通过性的物性参数，从室温到高温应用中会使得材料面临内部气体受热膨胀、或内部组分受热分解产气、或气动压差、或几种情况共存等情况，因此材料应用前需测试透气性数据。

2、熔模铸造型壳的透气性直接决定铸件的质量，型壳的透气性不好就会使得型壳产生气孔等缺陷，因此透气性测试的准确率尤其重要。

3、目前，对熔模铸造型壳的透气性进行测试所用的自动测试仪，主要是将熔模铸造型壳置入到加热炉中，然后向熔模铸造型壳中通气，通气时利用质子流量计等设备对通气情况进行监测，进而判断熔模铸造型壳的透气性能。

4、现有的自动测试仪在测试时，首先将通气管与试样固定连接，并且保持通气管与试样连通，然后将通气管穿过一个承载座，使承载座能够对试样进行支撑，进而将承载座作为炉门将加热炉封闭，并且将试样送入到加热炉中，而通气管位于加热炉外部的一端通过卡箍等结构与气体供应设备的输气管连通，最后可以开始测试。

5、因为试样和通气管整体缺乏有效的固定，当气体通过通气管进入到试样中时，会对试样产生冲击，容易造成试样晃动，进而带动通气管晃动，严重时会引起通气管与输气管断连，导致气体泄露和试验终止。

技术实现思路

1、为了解决现有技术由于试样与通气管整体缺乏有效固定的问题，本实用新型提供了熔模铸造型壳高温透气性自动测试仪用试样夹持装置，本装置通过在通气管与输气管连通处设置连接机构，连接机构与承载座相连，使得在进行熔模铸造型壳高温透气性自动测试时，避免由于通气管突然进气造成型壳试样试样晃动，进而带动通气管晃动，严重引起通气管与输气管断连，导致气体泄露和试验终止。

2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：熔模铸造型壳高温透气性自动测试仪用试样夹持装置，包括承载座，承载座开设有若干个通道，通道内穿设有通气管，且承载座设置有防止通气管移位的紧固机构，通气管一端用于连通型壳试样，另一端用于连通气体供应设备的输气管，通气管与输气管连通处通过连接机构与承载座相连。

3、所述连接机构包括密封座、密封圈和密封螺钉，密封座设置在承载座外侧，且密封座内竖直设置有用于容纳密封圈的通孔，且通孔内靠近通气管端设置有内螺纹，密封圈套设在通气管上，密封螺钉与密封座螺接。

4、作为本实用新型熔模铸造型壳高温透气性自动测试仪用试样夹持装置的进一步优化：所述紧固机构包括垫环，垫环位于承载座内侧，通气管穿过垫环并且与垫环固定连接，垫环上开设有第一螺孔，且螺孔内设置有用于连接垫环与承载座的第一外螺纹套管。

5、作为本实用新型熔模铸造型壳高温透气性自动测试仪用试样夹持装置的进一步优化：所述紧固机构包括第二外螺纹套管，承载座外侧开设有第二螺孔，第二外螺纹套管固定套设在通气管上，且与承载座螺接。

6、作为本实用新型熔模铸造型壳高温透气性自动测试仪用试样夹持装置的进一步优化：所述密封圈两端均设置有纤维隔热垫。

7、作为本实用新型熔模铸造型壳高温透气性自动测试仪用试样夹持装置的进一步优化：所述承载座包括多层耐火板，在从内到外的方向上，耐火板的尺寸逐渐扩大。

8、作为本实用新型熔模铸造型壳高温透气性自动测试仪用试样夹持装置的进一步优化：所述耐火板呈矩形，且所有耐火板同轴设置。

9、作为本实用新型熔模铸造型壳高温透气性自动测试仪用试样夹持装置的进一步优化：所述承载座包括三层耐火板，分别是从内到外依次设置的内层、中层和外层，熔模铸造型壳高温透气性自动测试仪的加热炉上开设有与承载座相匹配的阶梯孔，承载座移动到阶梯孔中时将加热炉封闭。

10、作为本实用新型熔模铸造型壳高温透气性自动测试仪用试样夹持装置的进一步优化：所述承载座外侧设置有耐火外壳。

11、有益效果：本实用新型包括承载座，承载座开设有若干个通道，通道内穿设有通气管，且承载座设置有防止通气管移位的紧固机构，通气管一端用于连通型壳试样，另一端用于连通气体供应设备的输气管，通气管与输气管连通处通过连接机构与承载座相连，所述连接机构包括密封座、密封圈和密封螺钉，使得在进行熔模铸造型壳高温透气性自动测试时，避免由于通气管突然进气造成型壳试样试样晃动，进而带动通气管晃动，严重引起通气管与输气管断连，导致气体泄露和试验终止。

技术特征：

1.熔模铸造型壳高温透气性自动测试仪用试样夹持装置，其特征在于：包括承载座(2)，承载座(2)开设有若干个通道，通道内穿设有通气管(9)，且承载座(2)设置有防止通气管(9)移位的紧固机构，通气管(9)一端用于连通型壳试样(1)，另一端用于连通气体供应设备的输气管(8)，通气管(9)与输气管(8)连通处通过连接机构与承载座(2)相连；

2.如权利要求1所述的熔模铸造型壳高温透气性自动测试仪用试样夹持装置，其特征在于：所述紧固机构包括垫环(10)，垫环(10)位于承载座(2)内侧，通气管(9)穿过垫环(10)并且与垫环(10)固定连接，垫环(10)上开设有第一螺孔，且螺孔内设置有用于连接垫环(10)与承载座(2)的第一外螺纹套管(11)。

3.如权利要求1所述的熔模铸造型壳高温透气性自动测试仪用试样夹持装置，其特征在于：所述紧固机构包括第二外螺纹套管(12)，承载座(2)外侧开设有第二螺孔，第二外螺纹套管(12)固定套设在通气管(9)上，且与承载座(2)螺接。

4.如权利要求1所述的熔模铸造型壳高温透气性自动测试仪用试样夹持装置，其特征在于：所述密封圈(6)两端均设置有纤维隔热垫(5)。

5.如权利要求1所述的熔模铸造型壳高温透气性自动测试仪用试样夹持装置，其特征在于：所述承载座(2)包括多层耐火板，在从内到外的方向上，耐火板的尺寸逐渐扩大。

6.如权利要求5所述的熔模铸造型壳高温透气性自动测试仪用试样夹持装置，其特征在于：所述耐火板呈矩形，且所有耐火板同轴设置。

7.如权利要求5所述的熔模铸造型壳高温透气性自动测试仪用试样夹持装置，其特征在于：所述承载座(2)包括三层耐火板，分别是从内到外依次设置的内层、中层和外层，熔模铸造型壳高温透气性自动测试仪的加热炉上开设有与承载座(2)相匹配的阶梯孔，承载座(2)移动到阶梯孔中时将加热炉封闭。

8.如权利要求6所述的熔模铸造型壳高温透气性自动测试仪用试样夹持装置，其特征在于：所述承载座(2)外侧设置有耐火外壳(3)。

技术总结
熔模铸造型壳高温透气性自动测试仪用试样夹持装置，包括承载座，承载座开设有若干个通道，通道内穿设有通气管，且承载座设置有防止通气管移位的紧固机构，通气管一端用于连通型壳试样，另一端用于连通气体供应设备的输气管，通气管与输气管连通处设置有用于防止漏气的连接机构；所述连接机构包括密封座、密封圈和密封螺钉，密封座设置在承载座外侧，且密封座内竖直设置有用于容纳密封圈的通孔，且通孔内靠近通气管端设置有内螺纹，密封圈套设在通气管上，密封螺钉与密封座螺接。本技术通过将通气管与密封座连接，避免由于试样晃动，进而带动通气管晃动造成通气管与输气管断连，导致气体泄露和试验终止。

技术研发人员：刘贵至,曹继强,曾昊岚
受保护的技术使用者：洛阳赫特仪器设备有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/2/19