一种多连杆压力机主传动机构试转装置的制作方法

本技术涉及压力机试转，尤其涉及一种多连杆压力机主传动机构试转装置。

背景技术：

1、压力机包括冲床、液压机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点。压力机通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。根据工作机构的不同，压力机又分为螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类，其中曲柄压力机又称为机械压力机。

2、多连杆压力机是在曲柄压力机的基础上发展而来的，其与曲柄压力机相比具有更好的曲线控制能力，能以较高的效率实现较大行程的拉深。目前，多连杆压力机出厂前由于周期或者场地的限制，无法进行整机试车，只进行部件的试装后再发往用户现场，然而无导柱导套式多连杆压机在试装横梁时，其与滑块相连的连杆终端处于自由状态，因此无法完成主传动的试转，不能在厂内检查主传动运行是否存在干涉，部分产品到用户现场后可能产生干涉的问题，导致产品回厂返修，二次试装等问题，造成巨大的时间及经济损失。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，克服现有技术中的不足之处，提供一种多连杆压力机主传动机构试转装置，其设计合理，结构简单、巧妙，制造成本低，便于工作人员进行试转作业，能够在出厂前及时发现并解决压力机存在的问题，可节约生产成本，适于推广。

2、本实用新型是通过下述技术方案来实现的：一种多连杆压力机主传动机构试转装置，包括用于支撑压力机主传动机构的固定机构，其特征在于，固定机构包括两个平行设置的横梁，两个横梁之间设置有若干纵梁，纵梁的两端分别通过纵向调节结构与横梁连接，纵向调节结构设置于纵梁上，横梁上设置有横向调节结构。

3、根据设计工况，确定压力机连杆，即连杆轴的间距，将横梁与连杆轴连接，从而实现横梁与压力机连杆的连接。由于压力机连杆的顶端是与压力机横梁转动连接的，因此工作人员通过横向调节结构即可实现压力机连杆间距的调整，而且工作人员还可通过纵向调节结构来调整横梁的间距，上述可调节的结构大大提升了本装置的使用范围，可适应不同型号的压力机。本装置可保证压力连杆之间相对位置不变，固定好压力机连杆后即可进行压力机横梁传动的试转，从而模拟压力机的工作状态。

4、本实用新型的进一步改进还有，横梁和/或纵梁为槽钢。槽钢具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能。

5、本实用新型的进一步改进还有，横梁的腹板与纵梁的腹板相对，纵梁腹板的两端分别通过纵向调节结构与横梁的腹板连接，压力机连杆的连杆轴能够通过横向调节机构与横梁的翼板连接。上述腹板、翼板的布置更叫的合理，能够最大化保障固定机构的稳定性。

6、本实用新型的进一步改进还有，横梁为200*79*9mm的标准槽钢，纵梁为140*60*8mm的标准槽钢。标准槽钢便于工作人员就地取材，能够提升工作效率。

7、本实用新型的进一步改进还有，纵向调节结构包括纵向长条孔和固定螺栓，纵梁腹板的两端分别开设有纵向长条孔，横梁的腹板上开设有与纵向长条孔相对应的螺栓孔，固定螺栓依次穿过纵向长条孔、螺栓孔后螺接有固定螺母。上述长条孔的结构较为简单，便于装配，能够节约制造成本，同时也便于工作人员调整横向槽钢的间距。

8、本实用新型的进一步改进还有，固定机构的尺寸与压力机连杆围成的空间相适配。通过上述结构，工作人员再装配时更加方便，能够提升工作效率。

9、本实用新型的进一步改进还有，横向调节结构包括横向长条孔和固定螺栓，横梁外侧翼板的两端分别开设有与连杆轴的起重孔相对应的横向长条孔，固定螺栓穿过横向长条孔与起重孔螺接。上述长条孔的结构较为简单，便于装配，能够节约制造成本，同时也便于工作人员调整压力机连杆的间距。

10、本实用新型的进一步改进还有，固定螺栓为m20的六角头螺栓，固定螺母为m20的六角螺母。m20的固定螺栓及固定螺母便于工作人员就地取材，能够提升工作效率。

11、本实用新型的进一步改进还有，若干纵梁设置于横梁两端的横向长条孔之间的空间内。在调整压力机连杆的间距时，通过上述结构能够防止压力机连杆触碰到纵梁。

12、本实用新型的进一步改进还有，纵梁的数量为三个且等间距平行布置。三个纵梁的布置方式较为合理，利用最少得材料取得了较好的效果，同时平行设置的纵梁能够保障固定机构的稳定性。

13、从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果：本装置可保证压力连杆之间相对位置不变，固定好压力机连杆后即可进行压力机横梁传动的试转，从而模拟压力机的工作状态，以便于工作人员在压力机出厂前及时发现压力机传动机构存在的问题，并及时解决，避免将问题带到安装调试现场，大大节约了生产成本，适于推广。

技术特征：

1.一种多连杆压力机主传动机构试转装置，包括用于支撑压力机主传动机构的固定机构，其特征在于，固定机构包括两个平行设置的横梁(1)，两个横梁(1)之间设置有若干纵梁(2)，纵梁(2)的两端分别通过纵向调节结构与横梁(1)连接，纵向调节结构设置于纵梁(2)上，横梁(1)上设置有横向调节结构。

2.根据权利要求1所述的一种多连杆压力机主传动机构试转装置，其特征在于，横梁(1)和/或纵梁(2)为槽钢。

3.根据权利要求2所述的一种多连杆压力机主传动机构试转装置，其特征在于，横梁(1)的腹板与纵梁(2)的腹板相对，纵梁(2)腹板的两端分别通过纵向调节结构与横梁(1)的腹板连接，压力机连杆(4)的连杆轴(5)能够通过横向调节机构与横梁(1)的翼板连接。

4.根据权利要求2所述的一种多连杆压力机主传动机构试转装置，其特征在于，横梁(1)为200*79*9mm的标准槽钢，纵梁(2)为140*60*8mm的标准槽钢。

5.根据权利要求2或3所述的一种多连杆压力机主传动机构试转装置，其特征在于，纵向调节结构包括纵向长条孔(201)和固定螺栓，纵梁(2)腹板的两端分别开设有纵向长条孔(201)，横梁(1)的腹板上开设有与纵向长条孔(201)相对应的螺栓孔，固定螺栓依次穿过纵向长条孔(201)、螺栓孔后螺接有固定螺母。

6.根据权利要求5所述的一种多连杆压力机主传动机构试转装置，其特征在于，固定机构的尺寸与压力机连杆(4)围成的空间相适配。

7.根据权利要求2或3所述的一种多连杆压力机主传动机构试转装置，其特征在于，横向调节结构包括横向长条孔(101)和固定螺栓，横梁(1)外侧翼板的两端分别开设有与连杆轴(5)的起重孔相对应的横向长条孔(101)，固定螺栓穿过横向长条孔(101)与起重孔螺接。

8.根据权利要求7所述的一种多连杆压力机主传动机构试转装置，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的一种多连杆压力机主传动机构试转装置，其特征在于，

10.根据权利要求1所述的一种多连杆压力机主传动机构试转装置，其特征在于，

技术总结
一种多连杆压力机主传动机构试转装置，属于压力机试转技术领域，包括用于支撑压力机主传动机构的固定机构，其特征在于，固定机构包括两个平行设置的横梁，两个横梁之间设置有若干纵梁，纵梁的两端分别通过纵向调节结构与横梁连接，纵向调节结构设置于纵梁上，横梁上设置有横向调节结构。本技术所述的一种多连杆压力机主传动机构试转装置，其设计合理，结构简单、巧妙，制造成本低，便于工作人员进行试转作业，能够在出厂前及时发现并解决压力机存在的问题，可节约生产成本，适于推广。

技术研发人员：郑焕冲,解瑞建,孙贺,杨东庆,吴照彬,张海春,张竞成,雷传鸣
受保护的技术使用者：济南二机床集团有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/2/19