一种铝材质量检测装置的制作方法

本技术涉及检测装置，尤其涉及一种铝材质量检测装置。

背景技术：

1、铝材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点。铝材在加工成型后需要对其进行质量检测，铝材的力学检测包括拉伸、冲击等，但是目前在对铝材进行冲击检测时存在装置结构较复杂，设备采购成本较高，使用效果较差。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种铝材质量检测装置，其解决了对铝材进行冲击检测时存在装置结构较复杂，设备采购成本较高，使用效果较差的问题。

2、本实用新型的实施例提供了一种铝材质量检测装置，包括：框体，所述框体的右壁和左壁分别开设有进料口、出料口，且进料口和出料口的高度相等，所述框体的内左壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的杆身对称滑动连接有两个螺纹套筒，所述螺纹套筒的上端固定连接有夹持件，所述夹持件的上端放置有钢材，所述框体的内顶壁设置有冲击检测组件；

3、所述冲击检测组件包括与框体内顶壁固定连接的固定块，所述固定块的前端开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有冲击块，所述冲击块与框体的内顶壁之间固定连接有弹簧，所述固定块的右端开设有活动槽，所述冲击块的右端固定连接有安装块，且安装块穿过活动槽设置，所述框体的内后壁固定安装有慢速电机，所述慢速电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的轴身固定套设有转盘，所述转盘的外侧固定连接有拨杆。

4、进一步地，所述框体的内底壁对称开设有两个导向槽，所述螺纹套筒的下端固定连接有导向杆，且导向杆与导向槽滑动配合。

5、进一步地，所述夹持件包括连接块，所述连接块的上端对称滑动连接有两个夹持块，所述连接块内藏设安装有旋转电机,所述旋转电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮对称啮合有两个从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮的相背一端同轴固定连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆的杆身滑动套接有套块，所述连接块的上端开设有限位槽，所述套块的上端固定连接有连接杆，所述连接杆与夹持块固定连接。

6、进一步地，所述滑槽前窄后宽设置。

7、进一步地，所述活动槽的宽度小于滑槽的宽度。

8、进一步地，所述限位槽的形状为方形。

9、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型通过框体内设置两个固定件将待检测的钢材进行固定，然后通过驱动电机驱动双想螺纹杆带动两个固定件相背滑动，对钢材进行拉伸检测；通过慢速电机带动转盘顺时针转动，带动冲击块反复击打钢材，对钢材进行冲击检测，结构简单，成本低、检测效果好且便于观察。

技术特征：

1.一种铝材质量检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝材质量检测装置，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求1所述的一种铝材质量检测装置，其特征在于，其中：

4.根据权利要求1所述的一种铝材质量检测装置，其特征在于，其中：

5.根据权利要求1所述的一种铝材质量检测装置，其特征在于，其中：

6.根据权利要求3所述的一种铝材质量检测装置，其特征在于，其中：

技术总结
本技术提供了一种铝材质量检测装置，包括：框体，所述框体的右壁和左壁分别开设有进料口、出料口，且进料口和出料口的高度相等，所述框体的内左壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的杆身对称滑动连接有两个螺纹套筒，所述螺纹套筒的上端固定连接有夹持件，所述夹持件的上端放置有钢材，所述框体的内顶壁设置有冲击检测组件。本技术通过两个固定件将待检测的钢材进行固定，然后通过驱动电机驱动双想螺纹杆带动两个固定件相背滑动，对钢材进行拉伸检测；通过慢速电机带动转盘顺时针转动，带动冲击块反复击打钢材，对钢材进行冲击检测，结构简单，成本低、检测效果好且便于观察。

技术研发人员：郭洪
受保护的技术使用者：重庆神骥新材料科技有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/2/25