管件检测装置的制作方法

本申请涉及铜箔，特别是涉及一种管件检测装置。

背景技术：

1、树脂管、frp管等管件铜箔分切收卷的最重要卷绕原材，对于真圆度和/或直线度偏差具有很高的要求，根据实际应用需求，例如：直线度偏差须小于0.2mm才可用于实际收卷，这样能够避免因树脂管、frp管真圆度、直线度不合格造成铜箔收卷出现褶皱、中波等问题，进而可以提高产品良品率。

2、现有测量管件真圆度、直线度的方法多是将管件放置在水平大理石台面上，通过肉眼观察管子与大理石台面的相切程度或者通过塞尺看管子与大理石台面的缝隙的尺寸。然而仅仅依靠肉眼观察和塞尺判断直线度、真圆度是否合格的方式，其结果误差可能会很大且操作效率低。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有采用的检测效率高且误差小的管件检测装置。

2、为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

3、一种管件检测装置，所述管件检测装置包括：机架；转动件，水平且转动安装于所述机架上，用以承载待测管件并能够带动所述待测管件在水平面内转动；移动件，安装于所述机架上，并能够沿着所述转动件的延伸方向在所述机架上移动；其中，所述移动件具有沿着所述机架高度方向延伸的第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂相对位于所述转动件的两侧；激光发射器，安装于所述第一支撑臂上，用于发生激光；激光接收器，安装于所述第二支撑臂上，且所述激光接收器能够接收所述激光发射器所发射出的激光，并通过所述激光判断所述待测管件的直线度和/或真圆度；

4、所述转动件的数量设置为两个，且两个所述转动件间隔地安装于所述机架上，并以形成能够承载所述待测管件的空间；在水平面内，沿着垂直于所述转动件的轴线方向，至少其中一个所述转动件的位置能够被调整，以改变所述空间的大小。

5、在其中一些实施例中，所述机架上设有移动座，所述转动件安装于所述移动座上；其中，所述移动座能够沿着垂直于所述转动件的轴线方向在所述机架上滑动，以带动所述转动件运动。

6、在其中一些实施例中，所述转动件可拆卸地安装于所述移动座上。

7、在其中一些实施例中，所述管件检测装置还包括引导机构，所述引导机构安装于所述机架或者所述移动件上，用于引导所述移动件沿着所述转动件的延伸方向移动。

8、在其中一些实施例中，所述引导机构包括第一引导杆，所述机架或所述移动件的一者上开设有第一引导槽，所述第一引导杆安装于另一者上；其中，所述第一引导杆或所述第一引导槽沿着所述转动件的延伸方向布设，且所述第一引导杆与所述第一引导槽配合，以引导所述移动件沿着所述转动件的延伸方向运动。

9、在其中一些实施例中，所述引导机构还包括第二引导杆，所述机架或所述移动件的一者上开设有第二引导槽，所述第二引导杆安装于另一者上；其中，所述第二引导杆或所述第二引导槽沿着所述转动件的延伸方向布设，且所述第二引导杆与所述第二引导槽配合，以引导所述移动件沿着所述转动件的延伸方向运动。

10、在其中一些实施例中，所述激光发射器能够沿着所述机架的高度方向运动，以调节所述激光发射器相对所述机架的位置；所述激光接收器能够沿着所述机架的高度方向运动，以调节所述激光接收器相对所述机架的位置。

11、在其中一些实施例中，所述第一支撑臂上开设有沿着所述机架的高度方向延伸的第一调节槽，所述激光发射器能够在所述第一调节槽内沿着所述机架的高度方向滑动，以调整所述激光发射器的位置；所述第二支撑臂上开设有沿着所述机架的高度方向延伸的第二调节槽，所述激光接收器能够在所述第二调节槽内沿着所述机架的高度方向滑动，以调整所述激光接收器的位置。

12、与现有技术相比，本申请通过激光发射器发射出的激光，从而利用激光光束分散性极小，平行的特点，从而保证管件处于水平状态；同时，在转动件的带动下使得待测管件转动，并且在移动件的带动下激光发射器和激光接收器同步移动，若激光接收器因管子直线度和/或真圆度不合格挡住激光传递路径，致使激光接收器接收不到激光时，此时表明待测管件的直线度和/或真圆度不合格；反之，合格。如此，完成对待测管件直线度和/或真圆度测量。这种方式不仅替代了肉眼识别的弊端，检测精确且效率高。

技术特征：

1.一种管件检测装置，其特征在于，所述管件检测装置包括：

2.根据权利要求1所述的管件检测装置，其特征在于，所述机架上设有移动座，所述转动件安装于所述移动座上；

3.根据权利要求2所述的管件检测装置，其特征在于，所述转动件可拆卸地安装于所述移动座上。

4.根据权利要求1所述的管件检测装置，其特征在于，所述管件检测装置还包括引导机构，所述引导机构安装于所述机架或者所述移动件上，用于引导所述移动件沿着所述转动件的延伸方向移动。

5.根据权利要求4所述的管件检测装置，其特征在于，所述引导机构包括第一引导杆，所述机架或所述移动件的一者上开设有第一引导槽，所述第一引导杆安装于另一者上；

6.根据权利要求5所述的管件检测装置，其特征在于，所述引导机构还包括第二引导杆，所述机架或所述移动件的一者上开设有第二引导槽，所述第二引导杆安装于另一者上；

7.根据权利要求1所述的管件检测装置，其特征在于，所述激光发射器能够沿着所述机架的高度方向运动，以调节所述激光发射器相对所述机架的位置；所述激光接收器能够沿着所述机架的高度方向运动，以调节所述激光接收器相对所述机架的位置。

8.根据权利要求7所述的管件检测装置，其特征在于，所述第一支撑臂上开设有沿着所述机架的高度方向延伸的第一调节槽，所述激光发射器能够在所述第一调节槽内沿着所述机架的高度方向滑动，以调整所述激光发射器的位置；

技术总结
本申请涉及铜箔技术领域，特别是涉及一种管件检测装置。管件检测装置包括机架；转动件，水平且转动安装于机架上，用以承载待测管件并能够带动待测管件在水平面内转动；移动件，安装于机架上，并能够沿着转动件延伸方向在机架上移动；其中，移动件具有沿着机架高度方向延伸的第一支撑臂和第二支撑臂，第一支撑臂和第二支撑臂相对位于转动件的两侧；激光发射器，安装于第一支撑臂上；激光接收器，安装于第二支撑臂上，且能够接收激光发射器所发射出的激光，并通过激光判断待测管件的直线度和/或真圆度。本申请具有易于操作，测量精度高、速度快、效率高、适用范围广等优点，且采用激光检测的方式能够提高检测效率。

技术研发人员：岳彭飞,杨文达,罗冲,刘岳贞,李艳
受保护的技术使用者：甘肃海亮新能源材料有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/1/15