本技术属于t梁外形测量设备,特别涉及一种精度高、省人力的t梁腹板厚度测量装置。
背景技术:
1、t梁制成后,需要对其腹板厚度进行测量。传统的腹板厚度测量方法是:需要两名工作人员抬着量具大架,另两名工作人员拿尺测量,显然浪费人力;同时需要依靠人力将量具大架与腹板密贴,但如果人工扶架稍有晃动,就会导致较大的测量误差;另外,量具大架移动需要双人抬动,效率较低。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种精度高、省人力的t梁腹板厚度测量装置。
2、为了达到上述目的,本实用新型提供的t梁腹板厚度测量装置包括走形顶升系统和量具大架;其中,走形顶升系统包括底座、千斤顶及钢立柱;底座利用安装在底面四个角部的滚轮设置在地面上;千斤顶的下端固定在底座的顶面中部,位于上端的顶杆连接在钢立柱的下端;钢立柱的两侧上下部分别形成有一个插销孔;量具大架包括横杠、竖杆、斜拉杆、槽钢、调节螺栓、旋转销轴和承插销轴;其中,两根竖杆的下端分别固定在横杠的两侧部位,其中一根竖杆的下部沿左右方向贯通形成有一个螺栓孔;两根斜拉杆的上下端分别固定在两根竖杆的中部及横杠的两个外端;调节螺栓由螺杆、螺母和顶盘组成;顶盘连接在螺杆的一端,螺杆的另一端从内向外贯穿竖杆上的螺栓孔后由螺母锁定;槽钢的上端固定在横杠的底面中部,开口向前,并且两个侧面的上下部分别形成有一个孔眼,槽钢的中下部通过开口套在钢立柱的上部外侧,并且槽钢上的四个孔眼分别与钢立柱上的四个插销孔位置相对应;两根旋转销轴分别安装在槽钢上部两侧的孔眼及钢立柱上部两侧的插销孔内;两根承插销轴分别以可拆卸的方式安装在槽钢下部的两侧孔眼及钢立柱下部两侧的插销孔内。
3、所述四个角部的滚轮中位于一对角的两个滚轮上设有刹车装置。
4、所述横杠的长度为1600mm;竖杆的长度为800mm,两根竖杆的间距大于t梁腹板的厚度;斜拉杆的长度为467mm;槽钢采用10号槽钢,长度为440mm,每个侧面上下部的两个孔眼间的距离为250mm。
5、所述钢立柱的截面尺寸为9cm*9cm。
6、本实用新型提供的精度高、省人力的t梁腹板厚度测量装置具有如下有益效果:制作工艺简单,结构稳定可靠。通过千斤顶顶升使量具大架与梁体底面密贴,使用调节螺栓使量具大架与梁体侧面密贴,避免了人工抬扶时晃动导致的测量误差,测量精确度较高。通过走形顶升系统实现其自由移动和工作,无需人工转移和人工抬扶,只需两名工作人员即可完成测量,省力,效率较高。可运用于多种t梁梁型的测量,使用范围广,值得推广。
1.一种t梁腹板厚度测量装置,其特征在于:所述t梁腹板厚度测量装置包括走形顶升系统和量具大架;其中,走形顶升系统包括底座(1)、千斤顶(2)及钢立柱(3);底座(1)利用安装在底面四个角部的滚轮设置在地面上;千斤顶(2)的下端固定在底座(1)的顶面中部,位于上端的顶杆连接在钢立柱(3)的下端;钢立柱(3)的两侧上下部分别形成有一个插销孔;量具大架包括横杠(4)、竖杆(5)、斜拉杆(6)、槽钢(7)、调节螺栓(8)、旋转销轴(9)和承插销轴(10);其中,两根竖杆(5)的下端分别固定在横杠(4)的两侧部位,其中一根竖杆(5)的下部沿左右方向贯通形成有一个螺栓孔;两根斜拉杆(6)的上下端分别固定在两根竖杆(5)的中部及横杠(4)的两个外端;调节螺栓(8)由螺杆、螺母和顶盘组成;顶盘连接在螺杆的一端,螺杆的另一端从内向外贯穿竖杆(5)上的螺栓孔后由螺母锁定;槽钢(7)的上端固定在横杠(4)的底面中部,开口向前,并且两个侧面的上下部分别形成有一个孔眼,槽钢(7)的中下部通过开口套在钢立柱(3)的上部外侧,并且槽钢(7)上的四个孔眼分别与钢立柱(3)上的四个插销孔位置相对应;两根旋转销轴(9)分别安装在槽钢(7)上部两侧的孔眼及钢立柱(3)上部两侧的插销孔内;两根承插销轴(10)分别以可拆卸的方式安装在槽钢(7)下部的两侧孔眼及钢立柱(3)下部两侧的插销孔内。
2.根据权利要求1所述的t梁腹板厚度测量装置,其特征在于:所述四个角部的滚轮中位于一对角的两个滚轮上设有刹车装置。
3.根据权利要求1所述的t梁腹板厚度测量装置,其特征在于:所述横杠(4)的长度为1600mm;竖杆(5)的长度为800mm,两根竖杆(5)的间距大于t梁腹板(11)的厚度;斜拉杆(6)的长度为467mm;槽钢(7)采用10号槽钢,长度为440mm,每个侧面上下部的两个孔眼间的距离为250mm。
4.根据权利要求1所述的t梁腹板厚度测量装置,其特征在于:所述钢立柱(3)的截面尺寸为9cm*9cm。