提拉式油罐取样器的制作方法

文档序号:37492142发布日期:2024-04-01 14:00阅读:17来源:国知局
提拉式油罐取样器的制作方法

本技术涉及油品取样,尤其涉及提拉式油罐取样器。


背景技术:

1、目前,石油行业各联合站、接转站为了能够详细掌握储罐的原油产量,用三级取样桶在储油罐上部样、中部样、下部样位置取样,通过化验、计算出一天原油产量,现行的样品采集方式是通过取样器绳索打结,下放取样器进行样品采集,这样会使得原油出现洒落,为了满足各方面的使用,出现不同样式的取样器比如:

2、公开(公告)号:cn213209580u,一种油罐取样器,包括量油尺及连接在量油尺的尺带上的取样器主体,取样器主体包括:取样器器筒,所述取样器器筒轴向贯通,取样器器筒上端与所述尺带连接,所述取样器器筒内部构成上下相互连通的油样储存腔和油样流出腔;阀门,所述阀门安装在油样储存腔底部,量油尺替代取样器绳索,精准原油取样。

3、公开(公告)号:cn209166899u,一种取样装置,环形手柄的下端中部与管的上端固定连接,处于环形手柄中的提杆下部面与拉杆上端固定连接,抽吸筒的上口外缘与管的下口外部连接,穿在所述管中的拉杆下端连接推拉杆的上端,处于抽吸筒内的推拉杆的下端设有活塞,所述抽吸筒的下口设有喇叭形端板,锥形缩径筒上端连接喇叭形端板,在锥形缩径筒的锥形孔内设置的球形成单向阀;在抽吸筒的外下部设有气囊。

4、公开(公告)号:cn211122096u,一种油罐取样器,包括瓶体、盖体、u形支架和提升杆,所述u形支架固定设置在瓶体上,u形支架的中部设置有通孔,所述瓶体与盖体之间可拆卸的密封连接,所述提升杆穿过通孔,提升杆的顶端设置有用于与提升绳相连接的上连接环,提升杆的底端通过下连接环与盖体连接,所述提升杆的中部通过折弯的方式成型有螺旋部,螺旋部位于u形支架的下方。

5、以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同,或者技术领域或者应用场合不同,但是都存在统一的问题,为了满足自身解决的技术问题使得取样器的结构都较为复杂,成本较高,使用效率低,为此,我们提出提拉式油罐取样器。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷而提供提拉式油罐取样器,该设备使用时仅有取样筒下腔体内壁与油品直接接触,无需清洁连接管,密封件的强度高、使用寿命长,连接管不易发生折弯现象。以上现有技术均达不到本实用新型的技术效果。

2、为了达成上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、提拉式油罐取样器,包括提拉抽气筒和设置在提拉抽气筒抽气孔上的连接管,还包括取样组件;所述取样组件包括取样筒,所述取样筒下端安装有下盖板、上端安装有安装盖、内部设置有活塞块,所述活塞块将取样筒分隔成上下两个腔体,即上腔体和下腔体,所述下腔体底部设置有进油口和出油口,所述进油口上设置有单向阀,所述出油口上设置有泄油阀,所述安装盖上设置有与连接管连接的孔位。

4、所述提拉抽气筒为提拉活塞桶,所述提拉活塞桶包括主体、安装在主体上的安装杆和套接在安装杆上的配合筒,所述配合筒与安装杆相对运动时形成抽气腔,所述主体的底部设置有下把手,所述配合筒的上端安装有上把手,所述抽气孔为设置在主体和安装杆内的通孔,所述通孔一端设置在安装杆上端与抽气腔相连、另一端在主体侧面与连接管相连。

5、所述单向阀包括通止盖和转动杆,所述通止盖位于下盖板内,直径大于下盖板上进油口直径,从下盖板内与在下盖板外的转动杆连接,所述转动杆在下盖板外与下盖板活动连接。

6、所述泄油阀包括排料盖,所述排料盖活动连接在下盖板的出油口外直径大于出油口直径,所述排料盖通过第二活动销块与下盖板连接,所述第二活动销块与下盖板之间有空隙,在空隙中设置固定片使排料盖卡死,需要排料时拔出固定片,使排料盖敞开排料。

7、所述配合筒为下端还开设有凸形圆槽,使配合筒可以被设置在安装杆上的限位板限位。

8、所述连接管为圆形管,所述活塞块为橡胶材质的圆形块,所述上把手为“c”字形的矩形块,所述通孔为“l”形通孔,所述主体、安装杆和配合筒均为圆柱体,所述转动杆与下盖板通过第一活动销块连接,所述固定片为弹簧钢材质的矩形片,所述限位板为圆环板。

9、在本实用新型的一个实施例中,所述配合筒的内壁固定安装有变形圈,所述变形圈为内部中空的圆环圈,所述变形圈的内部安装有支撑圈,所述支撑圈为内部中空圆环圈,所述支撑圈的内部安装有加强圈,所述加强圈为截面呈十字形的圆环圈。

10、所述变形圈橡胶材质,所述支撑圈为弹簧钢材质,所述加强圈为橡胶材质,所述变形圈靠近安装杆的一边两侧设置有开角,所述开角为弧形角。

11、在本实用新型的一个实施例中,连接管的内部固定安装有缓冲管,在缓冲管的内部等距固定安装有多个支撑块,所述支撑块在中心位置设置有加强块,所述加强块通过多个支撑杆与支撑块外圆连接。

12、所述缓冲管为橡胶材质的圆形管,所述支撑块为弹簧钢材质的圆环块,所述支撑杆为矩形杆。

13、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:

14、(1)检测取样设备每次使用内部均需完全清洁避免污染样品,本实用新型在使用时仅有取样筒下腔体内壁与油品直接接触,无需清洁连接管,提高了装置的使用效率。

15、(2)用于密封的变圈外层橡胶材料,中间层弹簧钢材料,内层十字芯,加强了密封效果和密封件的强度,使装置的使用寿命延长、使用效率提高。

16、(3)通过缓冲管加强连接管的柔韧性,通过支撑块提升整个连接管的结构强度,避免使用时连接管发生折弯现象,保证了抽气管路的顺畅,提高了抽气效率,进而提升了装置取样效率。



技术特征:

1.提拉式油罐取样器,包括提拉抽气筒和设置在提拉抽气筒抽气孔上的连接管;

2.根据权利要求1所述的提拉式油罐取样器,其特征在于,所述提拉抽气筒为提拉活塞桶,所述提拉活塞桶包括主体、安装在主体上的安装杆和套接在安装杆上的配合筒,所述配合筒与安装杆相对运动时形成抽气腔,所述主体的底部设置有下把手,所述配合筒的上端安装有上把手,所述抽气孔为设置在主体和安装杆内的通孔,所述通孔一端设置在安装杆上端与抽气腔相连、另一端在主体侧面与连接管相连。

3.根据权利要求2所述的提拉式油罐取样器,其特征在于,所述单向阀包括通止盖和转动杆,所述通止盖位于下盖板内,直径大于下盖板上进油口直径,从下盖板内与在下盖板外的转动杆连接,所述转动杆在下盖板外与下盖板活动连接。

4.根据权利要求3所述的提拉式油罐取样器,其特征在于,所述泄油阀包括排料盖,所述排料盖活动连接在下盖板的出油口外直径大于出油口直径,所述排料盖通过第二活动销块与下盖板连接,所述第二活动销块与下盖板之间有空隙,在空隙中设置固定片使排料盖卡死,需要排料时拔出固定片,使排料盖敞开排料。

5.根据权利要求4所述的提拉式油罐取样器,其特征在于,所述配合筒为下端还开设有凸形圆槽,使配合筒可以被设置在安装杆上的限位板限位。

6.根据权利要求5所述的提拉式油罐取样器,其特征在于,所述配合筒的内壁固定安装有变形圈,所述变形圈为内部中空的圆环圈,所述变形圈的内部安装有支撑圈,所述支撑圈为内部中空圆环圈,所述支撑圈的内部安装有加强圈,所述加强圈为截面呈十字形的圆环圈。

7.根据权利要求6所述的提拉式油罐取样器,其特征在于,连接管的内部固定安装有缓冲管,在缓冲管的内部等距固定安装有多个支撑块,所述支撑块在中心位置设置有加强块,所述加强块通过多个支撑杆与支撑块外圆连接。

8.根据权利要求5、6、7任意一项所述的提拉式油罐取样器,其特征在于,所述连接管为圆形管,所述活塞块为橡胶材质的圆形块,所述上把手为“c”字形的矩形块,所述通孔为“l”形通孔,所述主体、安装杆和配合筒均为圆柱体,所述转动杆与下盖板通过第一活动销块连接,所述固定片为弹簧钢材质的矩形片,所述限位板为圆环板。

9.根据权利要求6、7任意一项所述的提拉式油罐取样器,其特征在于,所述变形圈橡胶材质,所述支撑圈为弹簧钢材质,所述加强圈为橡胶材质,所述变形圈靠近安装杆的一边两侧设置有开角,所述开角为弧形角。

10.根据权利要求7所述的提拉式油罐取样器,其特征在于,所述缓冲管为橡胶材质的圆形管,所述支撑块为弹簧钢材质的圆环块,所述支撑杆为矩形杆。


技术总结
本技术公开了提拉式油罐取样器,属于油品取样技术领域,包括取样组件,还包括提拉抽气筒和将二者连接的连接管,所述取样组件包括取样筒,所述取样筒下端安装有下盖板、上端安装有安装盖、内部设置有活塞块,所述活塞块将取样筒分隔成上下两个腔体,所述下腔体底部设置有进油口和出油口,所述进油口上设置有单向阀,所述出油口上设置有泄油阀,所述安装盖上设置有与连接管连接的孔位。检测取样设备每次使用内部均需完全清洁避免污染样品,本技术在使用时仅有取样筒下腔体内壁与油品直接接触,无需清洁连接管,提高了装置的使用效率。

技术研发人员:任行杰,徐郁松,周晶晶,于振鹏,张霞,李惠芳
受保护的技术使用者:中国石油化工股份有限公司
技术研发日:20230804
技术公布日:2024/3/31
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