一种锅炉内煤质检测装置的制作方法

本技术涉及煤质检测的，特别是涉及一种锅炉内煤质检测装置。

背景技术：

1、煤炭作为一种广泛应用的燃料，在电力行业的使用量非常大，燃煤费用通常占火力发电厂运行成本的70％以上。煤炭的质量参数，如灰分、热值、挥发分、含水率以及碳、氢、硫等元素的含量，是煤炭化验分析的主要指标。这些指标不仅影响煤炭的验收和结算，还对锅炉燃烧过程具有重要的指导意义。

2、传统的煤质化验分析通常依赖离线人工取样、制样和化验分析，这些工序繁琐且耗时较长。这种方式无法及时提供煤炭的信息，存在以下问题：首先，需要数小时才能获得分析结果，无法及时指导来煤的验收、卸煤和储存；其次，人工采样、制样和化验的中间环节容易出现人为干预和误差，影响化验结果的真实性和准确性；最后，由于电厂用煤种类多变，当入炉煤质严重偏离设计要求或出现频繁大幅度波动时，会直接影响锅炉的安全性和经济性。传统的离线分析无法及时提供煤质化验报告，以指导锅炉燃烧的调整和优化。

3、因此，燃煤电厂迫切需要有效准确的在线煤质检测技术，目前已有的煤质在线检测装置主要采用快速γ中子活化分析技术，并通过跨输送皮带的方式进行检测。然而，这种技术受到煤质特性和测定环境条件的影响很大，技术复杂且价格昂贵，同时存在辐射危害的潜在风险。其中，放射源的半衰期仅为2.63年，中子很难屏蔽，增加了运行费用。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种锅炉内煤质检测装置，以解决人工检测准确性低、检测结果延后较严重，而γ射线检测对人体辐射影响大。

2、本实用新型提出了一种锅炉内煤质检测装置，包括：煤粉管道，还包括：煤粉支管、搅拌部与检测部；所述煤粉支管的两端分别与所述煤粉管道连接，所述搅拌部与所述检测部连接，所述检测部开设有出料口；

3、所述搅拌部包括：搅拌部壳体、旋转轴、搅拌桨与取样管，所述旋转轴的两端分别转动连接于所述搅拌部壳体的顶部与底部，所述搅拌桨固定在所述旋转轴上，所述取样管连接在所述搅拌部的侧壁，所述取样管插入所述煤粉支管；

4、所述检测部包括：检测部壳体、压片单元与检测单元，所述压片单元与所述检测单元设置在所述检测部壳体内部，所述压片单元安装在靠近所述搅拌部的一侧，所述检测单元安装在远离所述搅拌部的一侧。

5、进一步地，所述压片单元包括：压片仓、凹槽、压片载板、压片盖板与液压件；所述凹槽固定在所述检测部壳体内的一侧；所述压片仓固定在所述凹槽内，所述压片载板安装在所述压片仓的底部，所述压片盖板安装在所述压片仓的顶部，所述液压件与所述压片盖板连接，所述液压件固定在所述检测部壳体内的顶部。

6、进一步地，所述搅拌部的底部与所述压片单元连通有输料管，所述输料管依次穿过所述检测单元的侧壁与所述凹槽的侧壁，并且所述输料管与所述压片仓连通。

7、进一步地，所述压片载板的下表面连接有支撑柱与重力传感器，所述压片载板、所述重力传感器与所述支撑柱自上而下依次安装。

8、进一步地，所述检测单元包括：脉冲激光器、显示屏与样品台，所述脉冲激光器固定于所述检测部壳体的侧壁，所述脉冲激光器的发射端垂直向下，所述显示屏安装在所述脉冲激光器的侧壁，所述样品台对应所述脉冲激光器固定于所述检测部壳体的底部。

9、进一步地，所述样品台包括：转台、连接件与固定件，所述连接件与所述转台连接，所述连接件与所述固定件转动连接。

10、进一步地，所述压片仓为顶部未封顶的柱状结构，所述压片仓的内径、所述压片盖板的外径、所述压片载板的外径相等。

11、进一步地，所述输料管设置有第一阀门，所述第一阀门位于所述检测部内，所述煤粉支管的两端与所述煤粉管道的连接处分别设置有第二阀门与第三阀门。

12、进一步地，所述取样管包括：第一取样管、第二取样管与第三取样管，所述第一取样管、所述第二取样管与所述第三取样管伸入所述煤粉支管的长度不同。

13、进一步地，所述压片单元设置有样品管，所述样品管的出口通向所述检测单元。

14、本实用新型实施例一种锅炉内煤质检测装置与现有技术相比，其有益效果在于：

15、本实用新型通过搭建煤粉管道、煤粉支管、搅拌部和检测部等组件，实现对煤质的实时在线检测，相比传统的离线检测方法，可以在第一时间获取煤质信息，指导煤炭的验收、卸煤和储存等过程；利用压片单元和检测单元进行煤质分析，通过凹槽、压片仓、压片载板、压片盖板和液压件等组件实现煤样的加压和固定，确保了煤样的稳定性和一致性，提高了化验结果的准确性；灵活性和适应性：通过设置阀门和取样管的不同长度，可以适应不同煤粉支管和煤质样品的要求，具有一定的灵活性和适应性；采用脉冲激光器、显示屏和样品台等组件进行煤质分析，减少了对有害辐射源的使用，降低了潜在的辐射危害和安全风险。

技术特征：

1.一种锅炉内煤质检测装置，包括：煤粉管道，其特征在于，还包括：煤粉支管、搅拌部与检测部；所述煤粉支管的两端分别与所述煤粉管道连接，所述搅拌部与所述检测部连接，所述检测部开设有出料口；

2.根据权利要求1所述的锅炉内煤质检测装置，其特征在于，所述压片单元包括：压片仓、凹槽、压片载板、压片盖板与液压件；所述凹槽固定在所述检测部壳体内的一侧；所述压片仓固定在所述凹槽内，所述压片载板安装在所述压片仓的底部，所述压片盖板安装在所述压片仓的顶部，所述液压件与所述压片盖板连接，所述液压件固定在所述检测部壳体内的顶部。

3.根据权利要求2所述的锅炉内煤质检测装置，其特征在于，所述搅拌部的底部与所述压片单元连通有输料管，所述输料管依次穿过所述检测单元的侧壁与所述凹槽的侧壁，并且所述输料管与所述压片仓连通。

4.根据权利要求2所述的锅炉内煤质检测装置，其特征在于，所述压片载板的下表面连接有支撑柱与重力传感器，所述压片载板、所述重力传感器与所述支撑柱自上而下依次安装。

5.根据权利要求1所述的锅炉内煤质检测装置，其特征在于，所述检测单元包括：脉冲激光器、显示屏与样品台，所述脉冲激光器固定于所述检测部壳体的侧壁，所述脉冲激光器的发射端垂直向下，所述显示屏安装在所述脉冲激光器的侧壁，所述样品台对应所述脉冲激光器固定于所述检测部壳体的底部。

6.根据权利要求5所述的锅炉内煤质检测装置，其特征在于，所述样品台包括：转台、连接件与固定件，所述连接件与所述转台连接，所述连接件与所述固定件转动连接。

7.根据权利要求2所述的锅炉内煤质检测装置，其特征在于，所述压片仓为顶部未封顶的柱状结构，所述压片仓的内径、所述压片盖板的外径、所述压片载板的外径相等。

8.根据权利要求3所述的锅炉内煤质检测装置，其特征在于，所述输料管设置有第一阀门，所述第一阀门位于所述检测部内，所述煤粉支管的两端与所述煤粉管道的连接处分别设置有第二阀门与第三阀门。

9.根据权利要求1所述的锅炉内煤质检测装置，其特征在于，所述取样管包括：第一取样管、第二取样管与第三取样管，所述第一取样管、所述第二取样管与所述第三取样管伸入所述煤粉支管的长度不同。

10.根据权利要求1所述的锅炉内煤质检测装置，其特征在于，所述压片单元设置有样品管，所述样品管的出口通向所述检测单元。

技术总结
本技术涉及煤质检测的技术领域，公开了一种锅炉内煤质检测装置，包括：煤粉管道、煤粉支管、搅拌部与检测部；煤粉支管的两端分别与煤粉管道连接，搅拌部与检测部连接，检测部开设有出料口；搅拌部包括：搅拌部壳体、旋转轴、搅拌桨与取样管，旋转轴的两端分别转动连接于搅拌部壳体的顶部与底部，搅拌桨固定在旋转轴上，取样管连接在搅拌部的侧壁，取样管插入煤粉支管；检测部包括：检测部壳体、压片单元与检测单元设置在检测部壳体内部，压片单元安装在靠近搅拌部的一侧，检测单元安装在远离搅拌部的一侧。本技术实现了对煤质的实时在线检测，可以在第一时间获取煤质信息，指导煤炭的验收、卸煤和储存等过程。

技术研发人员：赵亚东,吴磊,胡庆云,曾庆涛,陈军,聂家强,罗威,曾勇,周军,刘恒,张国钦,林啸,姚春艳,李晶,刘静宜,潘永全,蔡祥,谢元华,喻长江,李东升,寇国旗,王秀财
受保护的技术使用者：华能武汉发电有限责任公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/3/12