一种锯齿状挤压边墙试块的加工模具

本技术涉及挤压边墙剪切试验领域，特别涉及一种锯齿状挤压边墙试块的加工模具。

背景技术：

1、挤压边墙技术已经广泛应用与世界上各种面板堆石坝的建设中，挤压边墙与垫层料接触面的室内大型剪切试验，是了解两者接触面力学特性的主要试验方式。

2、在实际工程建设中挤压边墙的实际形状为锯齿状，到目前为止在进行研究挤压边墙与垫层料接触面力学特性时，都将挤压边墙等效为等高的圆柱状，还没有实际工程中锯齿状的挤压边墙应用到室内大型剪切试验先例。为还原实际工程中锯齿状挤压边墙与垫层料接触面的力学特性，以更加准确的试验数据支撑采用挤压边墙技术的面板堆石坝建设，需要进行锯齿形挤压边墙试件制作。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锯齿状挤压边墙试块的加工模具，实现锯齿形挤压边墙试件的制作，方便后续进行剪切试验。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种锯齿状挤压边墙试块的加工模具，包括两组半筒，两组半筒拼合为圆柱筒，圆柱筒内设有锯齿形底板，锯齿形底板的四周紧贴半筒内侧设置，半筒内侧设有对锯齿形底板进行支撑的限位块，半筒的拼合面设有连接板，连接板通过螺栓连接。

3、优选的方案中，所述锯齿形底板包括若干倾斜板，倾斜板交错设置组成间隔设置的锯齿凸起和锯齿凹槽，锯齿凸起的角度为90°，锯齿凹槽的角度为80~85°。

4、优选的方案中，所述限位块设置多组，每一组限位块为两个，分别设置在组成锯齿凸起的两组倾斜板下侧，限位块的倾斜角度与倾斜板一致。

5、优选的方案中，所述半筒的上下端均设有水平翼板，连接板设置在水平翼板之间。

6、优选的方案中，所述半筒的水平翼板之间设有加强板，加强板设置在半筒的外侧。

7、优选的方案中，相互拼合的连接板之间设有密封垫。

8、本实用新型提供的一种锯齿状挤压边墙试块的加工模具，将锯齿形底板放置在两组半筒内壁的限位块上侧，两组半筒拼合，将锯齿形底板夹紧固定，实现模具的拼装，用于锯齿状挤压边墙试块试块锯齿部分与圆柱部分连接的完整性。待挤压边墙试块初凝后将螺栓拆除，两组半筒进行水平分离，然后将锯齿形底板取下，实现脱模，，有利于脱模。该模具实现锯齿状挤压边墙试块的制备，方便后续进行剪切试验，模具方便组合和拆分，有利于脱模，结构简单，操作方便。

技术特征：

1.一种锯齿状挤压边墙试块的加工模具，其特征在于：包括两组半筒（1），两组半筒（1）拼合为圆柱筒，圆柱筒内设有锯齿形底板（2），锯齿形底板（2）的四周紧贴半筒（1）内侧设置，半筒（1）内侧设有对锯齿形底板（2）进行支撑的限位块（3），半筒（1）的拼合面设有连接板（4），连接板（4）通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种锯齿状挤压边墙试块的加工模具，其特征在于：所述锯齿形底板（2）包括若干倾斜板（201），倾斜板（201）交错设置组成间隔设置的锯齿凸起（202）和锯齿凹槽（203），锯齿凸起（202）的角度为90°，锯齿凹槽（203）的角度为80~85°。

3.根据权利要求2所述的一种锯齿状挤压边墙试块的加工模具，其特征在于：所述限位块（3）设置多组，每一组限位块（3）为两个，分别设置在组成锯齿凸起（202）的两组倾斜板（201）下侧，限位块（3）的倾斜角度与倾斜板（201）一致。

4.根据权利要求1所述的一种锯齿状挤压边墙试块的加工模具，其特征在于：所述半筒（1）的上下端均设有水平翼板（5），连接板（4）设置在水平翼板（5）之间。

5.根据权利要求4所述的一种锯齿状挤压边墙试块的加工模具，其特征在于：所述半筒（1）的水平翼板（5）之间设有加强板（6），加强板（6）设置在半筒（1）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种锯齿状挤压边墙试块的加工模具，其特征在于：相互拼合的连接板（4）之间设有密封垫。

技术总结
本技术提供一种锯齿状挤压边墙试块的加工模具，包括两组半筒，两组半筒拼合为圆柱筒，圆柱筒内设有锯齿形底板，锯齿形底板的四周紧贴半筒内侧设置，半筒内侧设有对锯齿形底板进行支撑的限位块，半筒的拼合面设有连接板，连接板通过螺栓连接。该模具实现锯齿形挤压边墙试件的制作，方便后续进行剪切试验。

技术研发人员：孙大伟,许鑫洋,周炳昊,李铮,赵凯冰,赵凯强
受保护的技术使用者：三峡大学
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/3/12