一种金属管压扁试验的限位机构的制作方法

本技术是一种金属管压扁试验的限位机构，属于管材检测领域。

背景技术：

1、压扁试验是用来检测管材工艺性能的重要试验，进行压扁试验时，应该将检测试样放在承压台与压板之间，利用液压缸驱动压板向下移动并对金属管均匀施加压力进行压扁，直至在力的作用下压板与承压台之间的距离达到相关产品标准所规定的值，查看试样的外观、焊缝位置是否开裂或是肉眼可见的裂纹。在压扁试验过程中，为限制金属管的位置，需要在金属管的两侧设置夹板，进而在压扁试验过程中，在夹板的限制下，防止金属管滑动，目前，限制金属管位置的夹板一般固定在承压台上，而金属管在压扁过程中其宽度会变大，故两个夹板之间的间距需要大于金属管的外径，此种情况在压扁试验过程中，金属管在力的作用下依然会出现滑动情况，从而影响压扁试验的稳定性，故需要设计一种使两个夹板之间的间距随金属管压扁的程度而变化的金属管压扁试验的限位机构。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属管压扁试验的限位机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使两个夹板之间的间距随金属管压扁的程度而变化，避免金属管在压扁过程中滑动。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属管压扁试验的限位机构，包括用于托举金属管的承压台，所述承压台上表面开设有限位槽，所述承压台上表面设有两个对称布置的用于限制金属管位置的夹板，所述夹板下表面中部位置连接固定有限位块，所述限位块滑动安装在限位槽内，所述限位块下表面中部位置连接固定有支板，所述限位槽内底部开设有沿限位槽长度方向布置的条形槽，所述支板下端贯穿条形槽并延伸至承压台下侧，所述条形槽沿其长度方向的两侧均设有固定耳，所述固定耳上端与承压台连接固定，两个所述固定耳相对面均安装有弹簧，所述弹簧沿着条形槽的长度方向布置，所述弹簧远离固定耳的一端与支板连接固定。

3、进一步地，所述固定耳面向支板的一面安装有沿条形槽长度方向布置的直筒，所述直筒内安插有伸缩杆，所述伸缩杆处于直筒外侧的一端与支板连接固定，所述弹簧套设在直筒与伸缩杆形成的结构上。

4、进一步地，所述支板面向弹簧的一面开设有第一定位孔，所述伸缩杆靠近支板的一端连接固定在第一定位孔内。

5、进一步地，所述固定耳面向弹簧的一面开设有第二定位孔，所述直筒一端固定在第二定位孔内。

6、进一步地，所述限位槽横截面为t字形，所述限位块横截面为t字形。

7、进一步地，所述夹板上表面的两个拐角处均加工有圆角，所述限位块与夹板为一体成型结构，所述支板与限位块为一体成型结构。

8、进一步地，所述承压台底部连接固定有两个对称布置的支座，两个所述支座相背面下部边缘处连接固定有两个对称布置的底板，所述底板上表面开设有用于穿插螺栓的固定孔。

9、本实用新型的有益效果：

10、1、将金属管置于两个夹板之间，此时两个夹板在弹簧弹力的作用下与金属管外表面相接触，控制液压缸伸长时，液压缸活动端连接固定的压板与承压台相互配合实现对金属管的压扁，金属管压扁后挤压夹板，两个夹板之间的间距扩大，此时夹板带动限位块沿着限位槽滑动，同时支板与固定耳的间距变小，弹簧的压缩量变大，实现使夹板始终贴合在金属管表面，使两个夹板之间的间距随金属管压扁的程度而变化，避免金属管在压扁过程中滑动。

11、2、限位块沿着限位槽滑动时，聚集在限位槽内的灰尘等杂物会在限位块的推动下从条形槽排出，预防灰尘等杂物影响限位块的滑动。

12、3、在弹簧内设置直筒与伸缩杆形成的结构，进而弹簧在伸缩过程中，直筒与伸缩杆形成的结构的长度变长或变大，此时直筒和伸缩杆始终对弹簧进行支撑，提高弹簧安装的稳定性。

技术特征：

1.一种金属管压扁试验的限位机构，包括用于托举金属管的承压台(1)，其特征在于：所述承压台(1)上表面开设有限位槽(3)，所述承压台(1)上表面设有两个对称布置的用于限制金属管位置的夹板(2)，所述夹板(2)下表面中部位置连接固定有限位块(8)，所述限位块(8)滑动安装在限位槽(3)内，所述限位块(8)下表面中部位置连接固定有支板(12)，所述限位槽(3)内底部开设有沿限位槽(3)长度方向布置的条形槽(7)，所述支板(12)下端贯穿条形槽(7)并延伸至承压台(1)下侧，所述条形槽(7)沿其长度方向的两侧均设有固定耳(6)，所述固定耳(6)上端与承压台(1)连接固定，两个所述固定耳(6)相对面均安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)沿着条形槽(7)的长度方向布置，所述弹簧(10)远离固定耳(6)的一端与支板(12)连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种金属管压扁试验的限位机构，其特征在于：所述固定耳(6)面向支板(12)的一面安装有沿条形槽(7)长度方向布置的直筒(9)，所述直筒(9)内安插有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)处于直筒(9)外侧的一端与支板(12)连接固定，所述弹簧(10)套设在直筒(9)与伸缩杆(11)形成的结构上。

3.根据权利要求2所述的一种金属管压扁试验的限位机构，其特征在于：所述支板(12)面向弹簧(10)的一面开设有第一定位孔(14)，所述伸缩杆(11)靠近支板(12)的一端连接固定在第一定位孔(14)内。

4.根据权利要求2所述的一种金属管压扁试验的限位机构，其特征在于：所述固定耳(6)面向弹簧(10)的一面开设有第二定位孔，所述直筒(9)一端固定在第二定位孔内。

5.根据权利要求1所述的一种金属管压扁试验的限位机构，其特征在于：所述限位槽(3)横截面为t字形，所述限位块(8)横截面为t字形。

6.根据权利要求1所述的一种金属管压扁试验的限位机构，其特征在于：所述夹板(2)上表面的两个拐角处均加工有圆角(13)，所述限位块(8)与夹板(2)为一体成型结构，所述支板(12)与限位块(8)为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的一种金属管压扁试验的限位机构，其特征在于：所述承压台(1)底部连接固定有两个对称布置的支座(5)，两个所述支座(5)相背面下部边缘处连接固定有两个对称布置的底板(4)，所述底板(4)上表面开设有用于穿插螺栓的固定孔。

技术总结
本技术提供一种金属管压扁试验的限位机构，包括用于托举金属管的承压台，所述承压台上表面开设有限位槽，所述承压台上表面设有两个对称布置的用于限制金属管位置的夹板，所述夹板下表面中部位置连接固定有限位块，所述限位块下表面中部位置连接固定有支板，所述限位槽内底部开设有沿限位槽长度方向布置的条形槽，所述条形槽沿其长度方向的两侧均设有固定耳，所述固定耳上端与承压台连接固定，两个所述固定耳相对面均安装有弹簧，所述弹簧远离固定耳的一端与支板连接固定，本技术具有如下的有益效果：使两个夹板之间的间距随金属管压扁的程度而变化，避免金属管在压扁过程中滑动。

技术研发人员：张鹏
受保护的技术使用者：河北润陆智能科技有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/3/21