一种适用于多尺寸板材的DK测试装置的制作方法

本技术属于覆铜板，涉及一种适用于多尺寸板材的dk测试装置。

背景技术：

1、在现有的实际生产应用场景下，需针对不同规格尺寸的板材进行全覆盖的性能指标无损测试。目前传统的传输检测线未有相应的尺寸信息采集，同时并未与检测仪器的控制模块信息互联，因此我们在进行全过程监控时，所涉及的板材尺寸并非实测值而是基于手动输入的首张板材规格进行结果测试，即在此情况下检测的性能指标结果存在偏差风险。同时仅实现单一固定规格的应用，对于大批量多类型的板材无法实现自由切换及有效且及时的信息反馈。此现状无论是在品质监控的全面性上，还是在生产过程效率的管控上均有比较深远的影响。

2、因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种适用于多尺寸板材的dk测试装置，通过结构改进，解决背景技术中提出的至少一个问题。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

3、一种适用于多尺寸板材的dk测试装置，包括垂直与皮带传输方向的测试机构，所述测试机构的两端具有同步移动的夹爪，所述夹爪内设有dk感应器，所述dk感应器与dk测试仪电性连接；所述测试机构的前端设置有对产品进行检测的测量机构，所述测试机构的后端设置有对产品定位的挡位机构。

4、进一步来说，所述测试机构包括双动子直线电机，所述双动子直线电机的双动子上均设置有测试载板，两个所述测试载板上设有对向分布的所述夹爪。

5、进一步来说，所述测量机构包括呈“口”字型分布的第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板沿逆时针方向依次分布；所述第一挡板和第三挡板之间设置有一组红外测距传感器，所述第二挡板和第四挡板之间设置有一组红外测距传感器；所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板上均设有光电感应器。

6、进一步来说，所述第一挡板垂直与皮带传输方向，所述第一挡板与第一驱动组件连接；所述第一驱动组件上具有垂直上下移动的第一载板，所述第一载板的两端位于皮带外侧并通过第一支撑柱与第一挡板相连。

7、进一步来说，还设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件上具有垂直上下移动的第二载板，所述第二载板的两端位于皮带外侧并通过第二支撑柱与第一横板连接，所述第一横板上设置有能沿y轴方向移动第一滑板和第二滑板，所述第一滑板、第二滑板分别与裸露在第一横板外侧的第二挡板、第四挡板连接。

8、进一步来说，还设置有第三驱动组件，所述第三驱动组件上具有垂直上下移动的第三载板，所述第三载板的两端位于皮带外侧并通过第三支撑柱与第二横板连接，所述第二横板外侧设置有能沿x轴方向移动的第三滑板，所述第三滑板与第二横板上的第一x轴移动机构连接，所述第三滑板与第三挡板连接。

9、进一步来说，所述挡位机构包括第四驱动组件，所述第四驱动组件上具有垂直上下移动的第四载板，所述第四载板的两端位于皮带外侧并通过第四支撑柱与第三横板连接，所述第三横板外侧设置有能沿x轴方向移动的第四滑板，所述第四滑板与第三横板上的第二x轴移动机构连接，所述第四滑板与第五挡板连接；所述第五挡板上设有光电感应器。

10、进一步来说，所述测试机构、测量机构和挡位机构均与可编程plc电性连接，以实现自动化控制运行。

11、采用上述技术方案，具有以下有益效果：通过测量机构对产品进行拍正及测量尺寸，并将尺寸信息反馈给可编程plc，挡位机构的第五挡板预先移动至指定位置，测试机构上的夹爪抓取产品中间位置并对此处的进行dk测试，实现多尺寸板材的dk测试，并实时监控和通报过程状况。

技术特征：

1.一种适用于多尺寸板材的dk测试装置，其特征在于：包括垂直与皮带传输方向的测试机构，所述测试机构的两端具有同步移动的夹爪，所述夹爪内设有dk感应器，所述dk感应器与dk测试仪电性连接；所述测试机构的前端设置有对产品进行检测的测量机构，所述测试机构的后端设置有对产品定位的挡位机构。

2.根据权利要求1所述的dk测试装置，其特征在于：所述测试机构包括双动子直线电机，所述双动子直线电机的双动子上均设置有测试载板，两个所述测试载板上设有对向分布的所述夹爪。

3.根据权利要求1所述的dk测试装置，其特征在于：所述测量机构包括呈“口”字型分布的第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板沿逆时针方向依次分布；所述第一挡板和第三挡板之间设置有一组红外测距传感器，所述第二挡板和第四挡板之间设置有一组红外测距传感器；所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板上均设有光电感应器。

4.根据权利要求3所述的dk测试装置，其特征在于：所述第一挡板垂直与皮带传输方向，所述第一挡板与第一驱动组件连接；所述第一驱动组件上具有垂直上下移动的第一载板，所述第一载板的两端位于皮带外侧并通过第一支撑柱与第一挡板相连。

5.根据权利要求3所述的dk测试装置，其特征在于：还设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件上具有垂直上下移动的第二载板，所述第二载板的两端位于皮带外侧并通过第二支撑柱与第一横板连接，所述第一横板上设置有能沿y轴方向移动第一滑板和第二滑板，所述第一滑板、第二滑板分别与裸露在第一横板外侧的第二挡板、第四挡板连接。

6.根据权利要求3所述的dk测试装置，其特征在于：还设置有第三驱动组件，所述第三驱动组件上具有垂直上下移动的第三载板，所述第三载板的两端位于皮带外侧并通过第三支撑柱与第二横板连接，所述第二横板外侧设置有能沿x轴方向移动的第三滑板，所述第三滑板与第二横板上的第一x轴移动机构连接，所述第三滑板与第三挡板连接。

7.根据权利要求1所述的dk测试装置，其特征在于：所述挡位机构包括第四驱动组件，所述第四驱动组件上具有垂直上下移动的第四载板，所述第四载板的两端位于皮带外侧并通过第四支撑柱与第三横板连接，所述第三横板外侧设置有能沿x轴方向移动的第四滑板，所述第四滑板与第三横板上的第二x轴移动机构连接，所述第四滑板与第五挡板连接，所述第五挡板上设有光电感应器。

8.根据权利要求1所述的dk测试装置，其特征在于：所述测试机构、测量机构和挡位机构均与可编程plc电性连接。

技术总结
本技术公开了一种适用于多尺寸板材的DK测试装置，包括垂直与皮带传输方向的测试机构，所述测试机构的两端具有同步移动的夹爪，所述夹爪内设有DK感应器；所述测试机构的前端设置有对产品进行检测的测量机构，所述测试机构的后端设置有对产品定位的挡位机构。通过测量机构对产品进行拍正及测量尺寸，并将尺寸信息反馈给可编程PLC，挡位机构的第五挡板预先移动至指定位置，测试机构上的夹爪抓取产品中间位置并对此处的进行DK测试，实现多尺寸板材的DK测试，并实时监控和通报过程状况。

技术研发人员：温永超
受保护的技术使用者：江苏生益特种材料有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/2/19