本技术涉及缸体密封工装,特别是涉及一种缸体密封工装。
背景技术:
1、缸体在进行初加工、精加工后需要对缸体的气密性能进行检测,常规的气密检测采用单独的气检杆,工人通过气检杆插入进行单独的孔位检测,这种检测方式只适用单孔类型的缸体,当缸体的腔室过多时,该检测方式操作过于复杂,造成检测效率的降低,为了解决上述问题,需要设计一种新的辅助气检用密封工装。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种缸体密封工装,具有提高生产效率、确保检测质量、方便操作等特点。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种缸体密封工装,包括工装底板、上部密封压板和后部密封压板组件,所述的工装底板上端面中部安装有产品安装台,所述的产品安装台后侧安装有后部密封压板组件,所述的产品安装台上端面上安装有上部密封压板,所述的后部密封压板组件的左侧安装有打标组件,所述的上部密封压板的两侧安装有若干个孔位密封堵头。
3、本技术方案中通过安装产品安装台,方便产品定位放入,通过安装后部密封压板组件对产品后侧进行密封,通过设置上部密封压板对产品上部进行密封,通过安装孔位密封堵头对产品孔位进行封堵,通过安装打标组件对检测好后的产品进行打标识别。
4、作为对本技术方案的一种补充,所述的产品安装台外圈上设置有一圈围绕产品安装台的第一密封圈。
5、作为对本技术方案的一种补充,所述的后部密封压板组件包括后部支架、后部密封油缸和后部推板,所述的后部支架竖直安装在工装底板上,所述的后部支架上安装有主轴朝前穿过后部支架的后部密封油缸,后部密封油缸的主轴末端安装有后部推板,后部推板的前侧设置有一个第二密封圈。
6、作为对本技术方案的一种补充,所述的后部推板的四角处安装有水平朝后穿过后部支架的导杆。
7、作为对本技术方案的一种补充,所述的上部密封压板的下端面上中部嵌入安装有一道第三密封圈。
8、作为对本技术方案的一种补充,所述的孔位密封堵头包括堵头支架和密封气缸,所述的堵头支架安装在工装底板上,所述的堵头支架上安装有主轴朝向产品安装台的密封气缸,所述的密封气缸上的主轴上安装有堵头。
9、作为对本技术方案的一种补充,所述的打标组件包括打标支架和打标油缸,所述的打标支架安装在工装底板上,所述的打标支架上安装有主轴朝向产品安装台的打标油缸,所述的打标油缸的主轴采用尖头结构。
10、有益效果:本实用新型涉及一种缸体密封工装,通过安装产品安装台,方便产品定位放入,通过安装后部密封压板组件对产品后侧进行密封,通过设置上部密封压板对产品上部进行密封,通过安装孔位密封堵头对产品孔位进行封堵,通过安装打标组件对检测好后的产品进行打标识别,具有提高生产效率、确保检测质量、方便操作等特点。
1.一种缸体密封工装,其特征在于:包括工装底板(1)、上部密封压板(4)和后部密封压板组件(2),所述的工装底板(1)上端面中部安装有产品安装台(16),所述的产品安装台(16)后侧安装有后部密封压板组件(2),所述的产品安装台(16)上端面上安装有上部密封压板(4),所述的后部密封压板组件(2)的左侧安装有打标组件(3),所述的上部密封压板(4)的两侧安装有若干个孔位密封堵头(5)。
2.根据权利要求1所述的一种缸体密封工装,其特征在于:所述的产品安装台(16)外圈上设置有一圈围绕产品安装台(16)的第一密封圈(17)。
3.根据权利要求1所述的一种缸体密封工装,其特征在于:所述的后部密封压板组件(2)包括后部支架(10)、后部密封油缸(11)和后部推板(12),所述的后部支架(10)竖直安装在工装底板(1)上,所述的后部支架(10)上安装有主轴朝前穿过后部支架(10)的后部密封油缸(11),后部密封油缸(11)的主轴末端安装有后部推板(12),后部推板(12)的前侧设置有一个第二密封圈(14)。
4.根据权利要求3所述的一种缸体密封工装,其特征在于:所述的后部推板(12)的四角处安装有水平朝后穿过后部支架(10)的导杆(13)。
5.根据权利要求1所述的一种缸体密封工装,其特征在于:所述的上部密封压板(4)的下端面上中部嵌入安装有一道第三密封圈(15)。
6.根据权利要求1所述的一种缸体密封工装,其特征在于:所述的孔位密封堵头(5)包括堵头支架(6)和密封气缸(7),所述的堵头支架(6)安装在工装底板(1)上,所述的堵头支架(6)上安装有主轴朝向产品安装台(16)的密封气缸(7),所述的密封气缸(7)上的主轴上安装有堵头。
7.根据权利要求1所述的一种缸体密封工装,其特征在于:所述的打标组件(3)包括打标支架(9)和打标油缸(8),所述的打标支架(9)安装在工装底板(1)上,所述的打标支架(9)上安装有主轴朝向产品安装台(16)的打标油缸(8),所述的打标油缸(8)的主轴采用尖头结构。