锥形工件涂层厚度检测装置的制作方法

本技术涉及涂层检测领域，特别涉及一种锥形工件涂层厚度检测装置。

背景技术：

1、工件外表面通常涂覆涂层，涂层具有保护作用或者装饰作用，工件涂覆涂层后，通常采用厚度测量仪来检测涂层的厚度是否满足要求。检测时，工人将厚度检测仪的工件检测部与涂层进行抵接来检测其厚度。然而，对于锥形工件，由于其外周为锥形面，工人难以将工件检测部准确地垂直抵接于工件，导致涂层厚度检测不够准确。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种锥形工件涂层厚度检测装置，能够准确地检测锥形工件的涂层厚度。

2、根据本实用新型实施例的锥形工件涂层厚度检测装置，包括座体、升降架、厚度测量仪和承托组件。升降架沿竖向可移动地设置于所述座体；厚度测量仪设置有竖直朝下的工件检测部，所述工件检测部连接于所述升降架；承托组件设置于所述座体，所述承托组件设置有用于装载锥形工件的工件装载位，所述工件装载位位于所述工件检测部的下方；所述承托组件还设置有工件调平结构，装载于所述工件装载位的所述锥形工件能通过所述工件调平结构调整至调平位置，在所述调平位置，所述锥形工件的外周面的上母线与水平面平行。

3、根据本实用新型第一方面实施例的锥形工件涂层厚度检测装置，至少具有以下有益效果：需要检测锥形工件的周面涂层厚度时，锥形工件放置在承托组件的工件装载位，随后朝下移动升降架，使得工件检测部抵接锥形工件的周面并进行厚度检测，由于工件调平结构可以使锥形工件的周面的上母线水平，从而工件检测部能够准确地垂直抵接于涂层，从而使得涂层厚度检测准确。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述工件装载位为工件装载槽，所述工件调平结构为所述工件装载槽的底部槽面，所述底部槽面相对于水平方向倾斜设置。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述工件装载槽的槽面为锥形面。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述承托组件包括连接块和装载块，所述装载块绕水平轴线枢接于所述连接块，所述工件装载位设置于所述装载块，所述工件调平结构为角度调节机构，所述角度调节机构设置于所述连接块和装载块之间并用于调节所述装载块相对于所述连接块的角度。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述装载块的一端枢接于所述连接块，所述角度调节机构包括调节螺钉和调节螺纹通孔，所述调节螺纹通孔设置于所述装载块的另一端，所述调节螺钉螺纹连接于所述调节螺纹通孔，所述调节螺钉的下端与所述连接块抵接。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述升降架和所述座体之间设置有弹性复位件，所述升降架下降时，所述弹性复位件能给所述升降架施加往上的复位力。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述工件装载槽的延伸方向为左右方向，所述承托组件沿左右方向可移动地设置于所述座体。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述承托组件可拆卸地设置于所述座体；所述座体沿左右方向设置有导向条，所述承托组件设置有导向槽，所述导向槽的槽口朝下设置，所述承托组件通过所述导向槽滑动连接于所述导向条。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述承托组件和所述座体之间设置有锁止机构，所述锁止机构用于锁止或解锁所述承托组件相对于所述座体的位置。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述升降架包括安装板、水平板和加强筋板，所述安装板沿竖向滑动连接于所述座体，所述水平板的一端连接于所述安装板，所述水平板的另一端为自由端，所述加强筋板设置于所述安装板和所述水平板之间，所述工件检测部连接于所述水平板的自由端。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种锥形工件涂层厚度检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锥形工件涂层厚度检测装置，其特征在于：所述工件装载位为工件装载槽(401)，所述工件调平结构为所述工件装载槽(401)的底部槽面，所述底部槽面相对于水平方向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的锥形工件涂层厚度检测装置，其特征在于：所述工件装载槽(401)的槽面为锥形面。

4.根据权利要求1所述的锥形工件涂层厚度检测装置，其特征在于：所述承托组件(400)包括连接块(410)和装载块(420)，所述装载块(420)绕水平轴线枢接于所述连接块(410)，所述工件装载位设置于所述装载块(420)，所述工件调平结构为角度调节机构(430)，所述角度调节机构(430)设置于所述连接块(410)和装载块(420)之间并用于调节所述装载块(420)相对于所述连接块(410)的角度。

5.根据权利要求4所述的锥形工件涂层厚度检测装置，其特征在于：所述装载块(420)的一端枢接于所述连接块(410)，所述角度调节机构(430)包括调节螺钉和调节螺纹通孔，所述调节螺纹通孔设置于所述装载块(420)的另一端，所述调节螺钉螺纹连接于所述调节螺纹通孔，所述调节螺钉的下端与所述连接块(410)抵接。

6.根据权利要求1所述的锥形工件涂层厚度检测装置，其特征在于：所述升降架(200)和所述座体(100)之间设置有弹性复位件(500)，所述升降架(200)下降时，所述弹性复位件(500)能给所述升降架(200)施加往上的复位力。

7.根据权利要求2所述的锥形工件涂层厚度检测装置，其特征在于：所述工件装载槽(401)的延伸方向为左右方向，所述承托组件(400)沿左右方向可移动地设置于所述座体(100)。

8.根据权利要求7所述的锥形工件涂层厚度检测装置，其特征在于：所述承托组件(400)可拆卸地设置于所述座体(100)；所述座体(100)沿左右方向设置有导向条(110)，所述承托组件(400)设置有导向槽(402)，所述导向槽(402)的槽口朝下设置，所述承托组件(400)通过所述导向槽(402)滑动连接于所述导向条(110)。

9.根据权利要求7所述的锥形工件涂层厚度检测装置，其特征在于：所述承托组件(400)和所述座体(100)之间设置有锁止机构(600)，所述锁止机构(600)用于锁止或解锁所述承托组件(400)相对于所述座体(100)的位置。

10.根据权利要求1所述的锥形工件涂层厚度检测装置，其特征在于：所述升降架(200)包括安装板(210)、水平板(220)和加强筋板(230)，所述安装板(210)沿竖向滑动连接于所述座体(100)，所述水平板(220)的一端连接于所述安装板(210)，所述水平板(220)的另一端为自由端，所述加强筋板(230)设置于所述安装板(210)和所述水平板(220)之间，所述工件检测部(310)连接于所述水平板(220)的自由端。

技术总结
本技术公开了一种锥形工件涂层厚度检测装置，包括座体、升降架、厚度测量仪和承托组件。升降架沿竖向可移动地设置于所述座体；厚度测量仪设置有竖直朝下的工件检测部，所述工件检测部连接于所述升降架；承托组件设置于所述座体，所述承托组件设置有用于装载锥形工件的工件装载位，所述工件装载位位于所述工件检测部的下方；所述承托组件还设置有工件调平结构，装载于所述工件装载位的所述锥形工件能通过所述工件调平结构调整至调平位置，在所述调平位置，所述锥形工件的外周面的上母线与水平面平行。

技术研发人员：姚维学
受保护的技术使用者：中山市三民金属处理有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/2/21