风道测试结构的制作方法

本技术涉及空调器，尤其涉及一种风道测试结构。

背景技术：

1、随着社会的发展和人民生活水平的不断提高，空调器已经成为人们生活中必不可少的电器设备。风管机解决了挂机、柜机裸露在外面影响美观的问题，同时走管长度比普通家用空调要长，安装比较灵活，是一种新兴的空调类型。

2、风管机的噪音、风量等问题极大影响用户的使用体验，设计人员在开发风管机产品时，针对不同风道长度的产品需要匹配不同尺寸的风扇，以在保证风量的同时降低噪音。现有技术中，不同型号的产品需要加工不同的测试风道结构件，以对风道长度不同的产品匹配风扇，这种测试选型方式的成本较高，且效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种风道测试结构，用以解决现有技术中不同长度风道风扇测试选型方式的成本较高且效率较低的问题。

2、根据本实用新型提供的一种风道测试结构，包括：

3、模拟风道壳体；

4、多个调节隔板，各所述调节隔板的长度不同。

5、其中，多个所述调节隔板择一连接至所述模拟风道壳体内部，并与所述模拟风道壳体之间形成待测风道。各所述调节隔板能够调节所述模拟风道壳体内部待测风道的长度。

6、根据本实用新型提供的一种风道测试结构，所述模拟风道壳体包括相对设置的第一侧板和第二侧板。

7、所述调节隔板的一侧与所述第一侧板可拆卸连接，所述调节隔板的另一侧与所述第二侧板之间形成所述待测风道。

8、根据本实用新型提供的一种风道测试结构，所述调节隔板上设置有轴承安装孔，所述轴承安装孔内安装有轴承。

9、根据本实用新型提供的一种风道测试结构，所述轴承安装孔内设置有限位结构。所述限位结构用于限位固定所述轴承。

10、根据本实用新型提供的一种风道测试结构，所述限位结构包括第一限位体。所述轴承包括限位环槽。所述第一限位体限位卡置于所述限位环槽内。

11、根据本实用新型提供的一种风道测试结构，所述第一限位体包括安装坡面。沿着所述轴承安装孔由外向内的方向，所述安装坡面的坡面高度逐渐降低。所述限位环槽的槽壁外侧设置有与所述安装坡面相适配的引导坡面，以使所述安装坡面能够顺沿所述引导坡面进入所述限位环槽内。

12、根据本实用新型提供的一种风道测试结构，所述限位结构还包括第二限位体。所述第二限位体设置在所述第一限位体的外侧，且所述第二限位体能够限位卡置于所述轴承的外端面。

13、根据本实用新型提供的一种风道测试结构，所述第一限位体的数量为多个。各所述第一限位体环向且间隔设置在所述轴承安装孔的内侧壁上。

14、根据本实用新型提供的一种风道测试结构，所述第二限位体的数量为多个。各所述第二限位体环向且间隔设置在所述轴承安装孔的内侧壁上。

15、根据本实用新型提供的一种风道测试结构，沿着所述轴承安装孔的环向方向。所述第一限位体和所述第二限位体间隔且交替设置。

16、在本实用新型提供的风道测试结构中，包括模拟风道壳体和多个调节隔板。各调节隔板的长度不同。根据测试需求，选择其中一个调节隔板安装至模拟风道壳体内部，以使调节隔板与模拟风道壳体之间的待测风道长度达到目标长度。在目标长度的待测风道内安装不同型号的风扇，并基于风道的送风量及噪音等参数，选择出适配的风扇。

17、通过这种结构设置，当需要对不同风道长度的产品进行风扇测试适配时，仅需在模拟风道壳体内部安装不同长度的调节隔板即可，无需额外加工多个长度不同的风道结构件，其风扇测试适配的成本较低，且效率较高。

技术特征：

1.一种风道测试结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的风道测试结构，其特征在于，所述模拟风道壳体(100)包括相对设置的第一侧板(110)和第二侧板(120)，

3.根据权利要求2所述的风道测试结构，其特征在于，所述调节隔板(200)上设置有轴承安装孔(210)，所述轴承安装孔(210)内安装有轴承。

4.根据权利要求3所述的风道测试结构，其特征在于，所述轴承安装孔(210)内设置有限位结构，所述限位结构用于限位固定所述轴承。

5.根据权利要求4所述的风道测试结构，其特征在于，所述限位结构包括第一限位体(211)，所述轴承包括限位环槽，所述第一限位体(211)限位卡置于所述限位环槽内。

6.根据权利要求5所述的风道测试结构，其特征在于，所述第一限位体(211)包括安装坡面，沿着所述轴承安装孔(210)由外向内的方向，所述安装坡面的坡面高度逐渐降低，所述限位环槽的槽壁外侧设置有与所述安装坡面相适配的引导坡面，以使所述安装坡面能够顺沿所述引导坡面进入所述限位环槽内。

7.根据权利要求5或6所述的风道测试结构，其特征在于，所述限位结构还包括第二限位体(212)，所述第二限位体(212)设置在所述第一限位体(211)的外侧，且所述第二限位体(212)能够限位卡置于所述轴承的外端面。

8.根据权利要求7所述的风道测试结构，其特征在于，所述第一限位体(211)的数量为多个，各所述第一限位体(211)环向且间隔设置在所述轴承安装孔(210)的内侧壁上。

9.根据权利要求8所述的风道测试结构，其特征在于，所述第二限位体(212)的数量为多个，各所述第二限位体(212)环向且间隔设置在所述轴承安装孔(210)的内侧壁上。

10.根据权利要求9所述的风道测试结构，其特征在于，沿着所述轴承安装孔(210)的环向方向，所述第一限位体(211)和所述第二限位体(212)间隔且交替设置。

技术总结
本技术涉及空调器技术领域，提供一种风道测试结构，包括模拟风道壳体和多个调节隔板。各调节隔板的长度不同。多个调节隔板择一连接至模拟风道壳体内部，并与模拟风道壳体之间形成待测风道，各调节隔板能够调节模拟风道壳体内部待测风道的长度。根据测试需求，选择一个调节隔板安装至模拟风道壳体内，以使待测风道的长度达到目标长度。在目标长度的待测风道内安装不同型号的风扇，并基于风道的送风量及噪音等参数，选择出适配的风扇。通过这种结构设置，当需要对不同风道长度的产品进行风扇测试适配时，仅需在模拟风道壳体内部安装不同长度的调节隔板即可，无需额外加工多个长度不同的风道结构件，其风扇测试适配的成本较低，且效率较高。

技术研发人员：曹高华,李学瑞
受保护的技术使用者：青岛海尔空调器有限总公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/6/11