本申请属于电解水制氢,尤其涉及一种电解水制氢系统的分析装置和电解水制氢系统。
背景技术:
1、在电解水制氢系统中需要对电解槽产出的气体纯度进行检测分析,为保护分析仪,在气体进入分析仪之前需先对气体减压干燥处理,干燥处理一般使用干燥器,干燥器在长期使用后容易饱和,只能对其进行更换,成本较高,若不及时更换还容易导致水汽进入到分析仪内损坏分析仪,影响系统稳定性。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本申请提出一种电解水制氢系统的分析装置和电解水制氢系统,降低干燥器的维护成本,提升系统稳定性。
2、第一方面,本申请提供了一种电解水制氢系统的分析装置,包括:
3、第一干燥器,所述第一干燥器内设有干燥剂,所述第一干燥器的干燥剂的吸附能力与环境压强正相关;
4、第一控制阀,所述第一控制阀的第一端用于与所述电解水制氢系统的制氢装置的出气端连接,所述第一控制阀的第二端与所述第一干燥器的进气端连接;
5、第二控制阀,所述第一干燥器通过所述第二控制阀连接有第一排空管;
6、分析器,所述分析器的进气端通过减压阀与所述第一干燥器的出气端连接。
7、根据本申请的电解水制氢系统的分析装置,通过设置第一干燥器,使第一干燥器内的干燥剂在高压环境下实现吸附水分,分析完毕后关闭第一控制阀,第一干燥器内的压强随着气体排出而降低,使干燥剂再生,延长第一干燥器的使用寿命,降低维护成本,辅助提升制氢系统稳定性。
8、根据本申请的一个实施例,所述第一干燥器的出气端通过所述第二控制阀与所述第一排空管连接。
9、根据本申请的一个实施例,所述分析器的出气端连接有第二排空管,所述第一排空管与所述第二排空管相连。
10、根据本申请的一个实施例,所述电解水制氢系统的分析装置还包括:
11、控制器,所述控制器分别与所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述分析器电性连接。
12、根据本申请的一个实施例,所述减压阀与所述分析器的进气端之间设有第二干燥器,所述第二干燥器内设有干燥剂。
13、根据本申请的一个实施例,所述第二干燥器为干燥管,所述干燥管为球形干燥管和u型干燥管中的一种。
14、根据本申请的一个实施例,所述第一干燥器内的干燥剂为分子筛。
15、根据本申请的一个实施例,所述分子筛包括活性炭和沸石中的至少一种。
16、第二方面,本申请提供了一种电解水制氢系统,该电解水制氢系统包括:
17、制氢装置;
18、如上述任一实施例所述的分析装置,所述制氢装置的出气端与所述第一控制阀的第一端连接。
19、根据本申请的电解水制氢系统,通过在减压阀之前设置第一干燥器,使第一干燥器内的干燥剂在高压环境下实现吸附水分,分析完毕后关闭第一控制阀,打开第二控制阀,第一干燥器内的压强随着气体排出而降低,使干燥剂的吸附能力降低,干燥剂上吸附的水分解附并随着气体一同排出,第一干燥器内的干燥剂实现再生,延长第一干燥器的使用寿命,无需频繁更换干燥剂,降低维护成本,提升制氢系统稳定性。
20、根据本申请的一个实施例,所述制氢装置包括:
21、电解槽;
22、气水分离器,所述气水分离器的进气端用于与所述电解槽的出气端连接,所述气水分离器的出气端与所述第一控制阀的第一端连接。本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了解到。
1.一种电解水制氢系统的分析装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的电解水制氢系统的分析装置,其特征在于,所述第一干燥器的出气端通过所述第二控制阀与所述第一排空管连接。
3.根据权利要求2所述的电解水制氢系统的分析装置,其特征在于,所述分析器的出气端连接有第二排空管,所述第一排空管与所述第二排空管相连。
4.根据权利要求1所述的电解水制氢系统的分析装置,其特征在于,还包括:
5.根据权利要求1所述的电解水制氢系统的分析装置,其特征在于,所述减压阀与所述分析器的进气端之间设有第二干燥器,所述第二干燥器内设有干燥剂。
6.根据权利要求5所述的电解水制氢系统的分析装置,其特征在于,所述第二干燥器为干燥管,所述干燥管为球形干燥管和u型干燥管中的一种。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的电解水制氢系统的分析装置,其特征在于,所述第一干燥器内的干燥剂为分子筛。
8.根据权利要求7所述的电解水制氢系统的分析装置,其特征在于,所述分子筛包括活性炭和沸石中的至少一种。
9.一种电解水制氢系统,其特征在于,包括:
10.根据权利要求9所述的电解水制氢系统,其特征在于,所述制氢装置包括: