轻质轮毂铸件抗冲击检测设备的制作方法

本技术涉及轻质轮毂附属装置的，特别是涉及一种轻质轮毂铸件抗冲击检测设备。

背景技术：

1、众所周知，轻质轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂的主要功能是承受汽车的整体重量，所以轮毂的质量安全非常重要，抗冲击检测设备是一种用于测试材料或产品低于能力冲击的能力的设备，它可以模拟现实生活中的各种冲击情况，如碰撞、坠落、振动等，来检测材料或产品的强度和耐久性，其在工业生产的领域中得到了广泛的使用；

2、轻质轮毂在使用前需要对其进行抗冲击检测，现有的抗冲击检测往往都是工作人员手动敲击的；

3、现有的检测中发现，由于工作人员每次敲打的力度不同，所以不能够确定轻质轮毂的抗冲击能力。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动敲击且敲击受力均匀，以提高检测效率和效果，从而增强实用性的轻质轮毂铸件抗冲击检测设备。

2、轻质轮毂铸件抗冲击检测设备，包括四组支架、工作台和敲击头，四组支架顶端分别固定安装在工作台底端左前侧、底端右前侧、底端左后侧和底端右后侧；还包括两组安装柱、电动缸、电磁铁、铁板、横板、连接套和夹持机构，夹持机构固定安装在工作台顶端，两组安装柱底端分别固定安装在工作台顶端左侧和顶端右侧，横板左端和右端分别固定安装在两组安装柱顶端内侧，电动缸固定安装在横板顶端，横板顶端贯穿设置有通孔，电动缸的活塞穿过通孔与电磁铁固定安装，两组安装柱内端均设置有滑动槽，铁板左端和右端分别与两组滑动槽滑动卡装，连接套顶端与铁板底端固定安装，连接套底端设置有螺纹孔，敲击头顶端设置有螺杆，螺杆与螺纹孔螺纹连接。

3、轻质轮毂铸件抗冲击检测设备，夹持机构包括两组滑块、双向螺杆、两组轴承和摇杆，工作台右端设置有长孔，两组轴承分别固定安装在长孔外端，双向螺杆外端分别与两组轴承内端转动安装，两组滑块底端右侧均贯穿设置有第二螺纹孔，两组滑块底端分别与双向螺杆螺纹套装，摇杆左端与双向螺杆右端固定安装。

4、轻质轮毂铸件抗冲击检测设备，还包括防护网，防护网固定安装在工作台顶端。

5、轻质轮毂铸件抗冲击检测设备，还包括两组放置块，两组放置块分别固定安装在工作台顶端前侧和顶端后侧。

6、轻质轮毂铸件抗冲击检测设备，还包括限位板，限位板固定安装在双向螺杆右端。

7、轻质轮毂铸件抗冲击检测设备，还包括套筒和挡板，套筒与摇杆右端转动套装，挡板固定安装在摇杆右端。

8、轻质轮毂铸件抗冲击检测设备，还包括四组防滑胶垫，四组防滑胶垫顶端分别固定安装在四组支腿底端。

9、轻质轮毂铸件抗冲击检测设备，还包括开关门和两组插销，开关门底端左侧和底端右侧分别与防护网铰接，两组插销固定安装在防护网前端左侧和前端右侧。

10、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开电磁铁，启动电动缸，电动缸通过电磁铁带动铁板在滑动槽内向上滑动，铁板带动连接套，连接套带动敲击头，带电动缸活塞缩回缸内，关闭电磁铁，铁板在滑动槽内向下坠落，同时带动敲击头向下坠落冲击轻质轮毂，在这个过程中，冲击力度相同，能够提高检测效率和效果，而且可以更换不同重量的敲击头，精确抗冲击数据，从而增强了实用性。

技术特征：

1.轻质轮毂铸件抗冲击检测设备，包括四组支架(1)、工作台(2)和敲击头(3)，四组支架(1)顶端分别固定安装在工作台(2)底端左前侧、底端右前侧、底端左后侧和底端右后侧；其特征在于，还包括两组安装柱(4)、电动缸(5)、电磁铁(6)、铁板(7)、横板(8)、连接套(9)和夹持机构，夹持机构固定安装在工作台(2)顶端，两组安装柱(4)底端分别固定安装在工作台(2)顶端左侧和顶端右侧，横板(8)左端和右端分别固定安装在两组安装柱(4)顶端内侧，电动缸(5)固定安装在横板(8)顶端，横板(8)顶端贯穿设置有通孔，电动缸(5)的活塞穿过通孔与电磁铁(6)固定安装，两组安装柱(4)内端均设置有滑动槽，铁板(7)左端和右端分别与两组滑动槽滑动卡装，连接套(9)顶端与铁板(7)底端固定安装，连接套(9)底端设置有螺纹孔，敲击头(3)顶端设置有螺杆，螺杆与螺纹孔螺纹连接。

2.如权利要求1所述的轻质轮毂铸件抗冲击检测设备，其特征在于，夹持机构包括两组滑块(10)、双向螺杆(11)、两组轴承(12)和摇杆(13)，工作台(2)右端设置有长孔，两组轴承(12)分别固定安装在长孔外端，双向螺杆(11)外端分别与两组轴承(12)内端转动安装，两组滑块(10)底端右侧均贯穿设置有第二螺纹孔，两组滑块(10)底端分别与双向螺杆(11)螺纹套装，摇杆(13)左端与双向螺杆(11)右端固定安装。

3.如权利要求1所述的轻质轮毂铸件抗冲击检测设备，其特征在于，还包括防护网(14)，防护网(14)固定安装在工作台(2)顶端。

4.如权利要求1所述的轻质轮毂铸件抗冲击检测设备，其特征在于，还包括两组放置块(15)，两组放置块(15)分别固定安装在工作台(2)顶端前侧和顶端后侧。

5.如权利要求1所述的轻质轮毂铸件抗冲击检测设备，其特征在于，还包括限位板(16)，限位板(16)固定安装在双向螺杆(11)右端。

6.如权利要求1所述的轻质轮毂铸件抗冲击检测设备，其特征在于，还包括套筒(17)和挡板(18)，套筒(17)与摇杆(13)右端转动套装，挡板(18)固定安装在摇杆(13)右端。

7.如权利要求1所述的轻质轮毂铸件抗冲击检测设备，其特征在于，还包括四组防滑胶垫(19)，四组防滑胶垫(19)顶端分别固定安装在四组支腿底端。

8.如权利要求1所述的轻质轮毂铸件抗冲击检测设备，其特征在于，还包括开关门(20)和两组插销(21)，开关门(20)底端左侧和底端右侧分别与防护网(14)铰接，两组插销(21)固定安装在防护网(14)前端左侧和前端右侧。

技术总结
本技术涉及轻质轮毂附属装置的技术领域，特别是涉及一种轻质轮毂铸件抗冲击检测设备，自动敲击且敲击受力均匀，以提高检测效率和效果；包括四组支架、工作台和敲击头，四组支架顶端分别固定安装在工作台底端左前侧、底端右前侧、底端左后侧和底端右后侧；还包括两组安装柱、电动缸、电磁铁、铁板、横板、连接套和夹持机构，夹持机构固定安装在工作台顶端，两组安装柱底端分别固定安装在工作台顶端左侧和顶端右侧，横板左端和右端分别固定安装在两组安装柱顶端内侧，电动缸固定安装在横板顶端，横板顶端贯穿设置有通孔，电动缸的活塞穿过通孔与电磁铁固定安装，两组安装柱内端均设置有滑动槽，铁板左端和右端分别与两组滑动槽滑动卡装。

技术研发人员：王国根
受保护的技术使用者：温岭市鑫航铸造有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/1/15