一种电池盒加工用检测工装的制作方法

本技术涉及电池盒加工，具体为一种电池盒加工用检测工装。

背景技术：

1、电池盒指的是将多个蓄电池安装于一个盒子内，尤其是在生活中，我们在对电器进行供电的时候，为了使得电器的工作能够更长，人们需要电力更足的供电装置，因此人们需要使用电池盒来达到目的。

2、据检索cn209868396u公开了一种动力电池铝盒加工用检测工装，包括工装放置箱、工装夹持机构以及快速测量机构，工装放置箱一侧设有功能台，工装放置箱另一侧设有长板，工装放置箱上功能台上安装有快速测量机构，工装放置箱上长板上安装有安装框架固定台，本实用新型的有益效果是：本实用新型若在加工过程中需要对铝盒的高度进行快速测量时，拉动测量限位尺使测量限位尺位于铝盒上表面，同时使测量限位尺与测量杆之间呈90°角，而后由观察口处读取标度尺上的数值即为铝盒的高度，节省了寻找测量工具的时间，在铝盒的加工时，频繁的测量会为加工工作省下大量的工时，进而提高工作效率。

3、然而在实施以上技术方案时，存在以下问题：1、采用拉动电池盒四周的延伸板，通过弹力绳的拉力使延伸板对电池盒进行加持的方式，虽然能够简单便利的对电池盒进行加持，但是如果弹力绳的弹性系数过小，可能无法将电池盒夹持稳固，如果弹力绳的弹性系数过大，人工拉动就会较为费力；2、采用直接推动滑动套环在测量杆上滑动的方式调整限位尺的高度，这种方式滑动套环容易因重力等其他外力因素移动，导致测量结果不准确，为此，本实用新型提供了一种电池盒加工用检测工装。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池盒加工用检测工装，解决了弹力绳的拉力使延伸板对电池盒进行加持的方式受弹力绳的弹性系数影响以及滑动套环容易因重力等其他外力因素移动的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电池盒加工用检测工装，包括底箱，所述底箱内腔的底部固定连接有气缸，所述气缸活塞杆的顶端固定连接有放置箱，所述底箱内腔的底部固定连接有测量筒，所述放置箱的内腔设置有夹持机构，所述测量筒的内腔设置有测量机构，所述夹持机构包括接触板，所述放置箱的内腔通过驱动组件带动上齿轮和下齿轮转动，所述接触板的表面通过压缩组件连接有横夹持板和纵夹持板，所述横夹持板和纵夹持板的表面均设置有支撑组件，所述横夹持板的底部固定连接有纵带动板，所述纵带动板的表面固定连接有纵齿条，所述纵齿条的表面固定连接有纵滑块，所述放置箱内腔的顶部开设有纵滑槽，所述纵夹持板的底部固定连接有横带动板，所述横带动板的表面固定连接有横齿条，所述横齿条的表面固定连接有横滑块。

3、优选的，所述驱动组件包括夹持电机，所述夹持电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴，传动轴的顶部与放置箱内腔的顶部转动连接。

4、优选的，所述压缩组件包括压缩杆，所述压缩杆的一端与接触板的表面固定连接，所述压缩杆的表面套设有弹簧。

5、优选的，所述支撑组件包括支撑块，所述有横夹持板和纵夹持板的底部均与支撑块的表面固定连接，所述放置箱的顶部开设有支撑槽。

6、优选的，所述测量机构包括限位尺，所述测量筒内腔的底部固定连接有测量电机，所述测量电机的表面通过螺纹组件带动连接板运动，所述连接板的表面固定连接有环套。

7、优选的，所述螺纹组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的底端与测量电机输出轴的表面通过联轴器固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种电池盒加工用检测工装。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、(1)、该电池盒加工用检测工装，通过启动夹持电机带动上齿轮和下齿轮同时转动，上齿轮带动前后的接触板向中间运动至与电池盒的前后两边接触，同时下齿轮带动左右的接触板向中间运动至与电池盒的左右两边接触，从而可以将电池盒夹紧固定，并且无需手动可以自动夹持，避免了弹力绳的弹性系数过小无法将电池盒夹持稳固以及弹力绳的弹性系数过大人工拉动较为费力的情况。

11、(2)、该电池盒加工用检测工装，通过启动测量电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块下降，螺纹块带动连接板下降，连接板带动环套下降，环套带动限位尺下降，直至限位尺与电池盒接触，通过观察环套在测量筒上刻度的位置判断测量结果，从而可以更准确的调整限位尺的高度，并且套环不会因重力等其他外力因素移动，提高了测量结果的准确性。

技术特征：

1.一种电池盒加工用检测工装，包括底箱(1)，所述底箱(1)内腔的底部固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)活塞杆的顶端固定连接有放置箱(3)，所述底箱(1)内腔的底部固定连接有测量筒(4)，其特征在于：所述放置箱(3)的内腔设置有夹持机构(5)，所述测量筒(4)的内腔设置有测量机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种电池盒加工用检测工装，其特征在于：所述驱动组件(57)包括夹持电机(571)，所述夹持电机(571)输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴(572)，传动轴(572)的顶部与放置箱(3)内腔的顶部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池盒加工用检测工装，其特征在于：所述压缩组件(58)包括压缩杆(581)，所述压缩杆(581)的一端与接触板(51)的表面固定连接，所述压缩杆(581)的表面套设有弹簧(582)。

4.根据权利要求1所述的一种电池盒加工用检测工装，其特征在于：所述支撑组件(59)包括支撑块(591)，所述有横夹持板(54)和纵夹持板(55)的底部均与支撑块(591)的表面固定连接，所述放置箱(3)的顶部开设有支撑槽(592)。

5.根据权利要求1所述的一种电池盒加工用检测工装，其特征在于：所述测量机构(6)包括限位尺(61)，所述测量筒(4)内腔的底部固定连接有测量电机(62)，所述测量电机(62)的表面通过螺纹组件(65)带动连接板(63)运动，所述连接板(63)的表面固定连接有环套(64)。

6.根据权利要求5所述的一种电池盒加工用检测工装，其特征在于：所述螺纹组件(65)包括螺纹杆(651)，所述螺纹杆(651)的底端与测量电机(62)输出轴的表面通过联轴器固定连接，所述螺纹杆(651)的表面螺纹连接有螺纹块(652)。

技术总结
本技术公开了一种电池盒加工用检测工装，包括底箱，所述底箱内腔的底部固定连接有气缸，气缸活塞杆的顶端固定连接有放置箱，底箱内腔的底部固定连接有测量筒，放置箱的内腔设置有夹持机构，测量筒的内腔设置有测量机构，本技术涉及电池盒加工技术领域。该电池盒加工用检测工装，通过启动夹持电机带动上齿轮和下齿轮同时转动，上齿轮带动前后的接触板向中间运动至与电池盒的前后两边接触，同时下齿轮带动左右的接触板向中间运动至与电池盒的左右两边接触，从而可以将电池盒夹紧固定，并且无需手动可以自动夹持，避免了弹力绳的弹性系数过小无法将电池盒夹持稳固以及弹力绳的弹性系数过大人工拉动较为费力的情况。

技术研发人员：陈小军
受保护的技术使用者：佛山市雷能能源科技有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/4/29