一种可检测安全气囊进气口尺寸的检具的制作方法

本技术涉及气囊检测工具，具体而言，涉及一种可检测安全气囊进气口尺寸的检具。

背景技术：

1、安全气囊的工作原理是充气、保护、泄气，而要完成这一系列的工作就需要搭载着气体发生器，而气囊进气口的大小就直接影响发生器的安装，其中帘式气囊的进气口呈导管状，其进气口尺寸也是影响其可装配的因素之一，所以进气口的尺寸也被客户列为cc/sc特性(关键/重要特性)，针对此类尺寸测量，我们常规的测量工具是钢尺或者卡尺，且一般只需要测量其尺寸是否符合范围要求，但钢尺或者卡尺测量时受到外部因素影响较大，如测量方式的不当导致的尺寸偏差，或视觉疲劳时，作业员容易看错尺寸，对于尺寸的管控不是很有效，而且每个进气口的尺寸都要用去钢尺去测量，也影响测量节拍，同时进气口还需要多个方位进行测量，造成工作量大，效率低的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可检测安全气囊进气口尺寸的检具，以解决现有的检测工具检测效率低且准确率较低的问题。

2、本实用新型采用了如下方案：本申请提供了一种可检测安全气囊进气口尺寸的检具，包括手柄，还包括控制装置、警报器以及适于插入气囊进气口的检测部，其中，所述检测部连接在所述手柄的一端，且所述检测部相对的两侧设置有红外线感应装置，所述红外线感应装置电连接至所述控制装置，所述控制装置连接所述警报器，且所述控制装置适于在所述红外线感应装置检测到气囊进气口尺寸大于或者小于预设值时控制所述警报器发出警报。

3、进一步地，所述手柄上还设置有连接所述控制装置的计数器，所述计数器适于对所述检测部检测到的尺寸在预设值内的气囊进气口的数量进行计数。

4、进一步地，所述手柄上还设置有显示屏，所述显示屏与所述控制装置连接以用于显示计数器的计数值。

5、进一步地，所述检测部设置有圆柱形。

6、进一步地，所述检测部的端部设置为半球形。

7、进一步地，所述手柄与所述检测部之间设置有限位台阶。

8、进一步地，所述警报器为警报灯或者声音警报装置。

9、有益效果：

10、本实用新型通过在检测部相对的两侧设置红外线感应装置，该红外线感应装置连接控制装置，通过控制装置计算红外线感应装置所感应到的气囊进气口的尺寸大小，并将该尺寸数值与预设在控制装置内的数值进行比对，当检测到的尺寸大于或者小于预设值时，则发出警报，提醒检测人员该气囊尺寸不合格。通过设置警报器，检测时用户只需将检测部伸入到气囊进气口，即可自动判断该尺寸是否符合要求，同时还可以将检测部在气囊进气口内转动，测量各个方位的进气口的尺寸是否合格，只要有一处位置不合格，则发出警报，大大提高了检测效率和准确性。

技术特征：

1.一种可检测安全气囊进气口尺寸的检具，包括手柄，其特征在于，还包括控制装置、警报器以及适于插入气囊进气口的检测部，其中，所述检测部连接在所述手柄的一端，且所述检测部相对的两侧设置有红外线感应装置，所述红外线感应装置电连接至所述控制装置，所述控制装置连接所述警报器，且所述控制装置适于在所述红外线感应装置检测到气囊进气口尺寸大于或者小于预设值时控制所述警报器发出警报。

2.根据权利要求1所述的可检测安全气囊进气口尺寸的检具，其特征在于，所述手柄上还设置有连接所述控制装置的计数器，所述计数器适于对所述检测部检测到的尺寸在预设值内的气囊进气口的数量进行计数。

3.根据权利要求2所述的可检测安全气囊进气口尺寸的检具，其特征在于，所述手柄上还设置有显示屏，所述显示屏与所述控制装置连接以用于显示计数器的计数值。

4.根据权利要求1所述的可检测安全气囊进气口尺寸的检具，其特征在于，所述检测部设置有圆柱形。

5.根据权利要求4所述的可检测安全气囊进气口尺寸的检具，其特征在于，所述检测部的端部设置为半球形。

6.根据权利要求1所述的可检测安全气囊进气口尺寸的检具，其特征在于，所述手柄与所述检测部之间设置有限位台阶。

7.根据权利要求1所述的可检测安全气囊进气口尺寸的检具，其特征在于，所述警报器为警报灯或者声音警报装置。

技术总结
本技术提供了一种可检测安全气囊进气口尺寸的检具，涉及气囊检测工具技术领域。包括手柄，还包括控制装置、计数器、显示屏、警报器以及适于插入气囊进气口的检测部，其中，所述检测部连接在所述手柄的一端，且所述检测部相对的两侧设置有红外线感应装置，所述红外线感应装置电连接至所述控制装置，所述控制装置连接所述警报器，且所述控制装置适于在所述红外线感应装置检测到气囊进气口尺寸大于或者小于预设值时控制所述警报器发出警报。本技术通过设置警报器结合红外线感应装置进行检测，可以大大提高检测效率和精准度。

技术研发人员：刘建军,高博,陈建议
受保护的技术使用者：华懋（厦门）新材料科技股份有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/4/17