本技术涉及零件加工检测,具体为一种自动偏摆仪。
背景技术:
1、偏摆仪主要用于测量:高精度轴类零件径向偏摆跳动、周向偏摆跳动、轴向跳动、端面跳动等。利用两个顶尖定位转轴两端的中心孔后旋转转轴测量偏摆跳动。
2、转轴径向跳动精度检查有必要:特别是一些需要高速旋转工作或输出扭矩的零件。如果径向跳动过大旋转时就会产生过大的离心力,使其工作精度不够,而且还会磨损过快,表现可能为发热,抖动、噪音大、异响等现象。
3、目前的偏摆仪需要人工托着转轴,放入两顶尖中,并且人工锁紧尾座。检测元件,也需要人工调整位置。如此导致检测的效率低,检测精度不高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处,提供了一种自动偏摆仪,实现检测的自动化,提高工作效率,提高检测精准度。
2、为了实现以上目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种自动偏摆仪,包括:机架、固定尾座、活动尾座、支撑组件、驱动装置和检测单元;所述固定尾座和所述活动尾座相对设置,所述固定尾座固定设置在所述机架的一侧,所述活动尾座滑动设置在所述机架的另一侧;所述支撑组件设置在所述机架上,并位于所述固定尾座和所述活动尾座之间;所述驱动装置活动设置在所述机架上;所述检测单元活动设置在所述机架上。
4、作为一种优选的方案,所述固定尾座和所述活动尾座相对的一侧均设有顶尖,所述顶尖呈圆锥体,两个所述顶尖的轴线重合。
5、作为一种优选的方案,所述支撑组件至少设有两个,多个所述支撑组件沿转轴的轴线方向间隔设置。
6、作为一种优选的方案,所述支撑组件可水平滑动地设置在所述机架上。
7、进一步的,所述支撑组件包括底座、支撑块和锁紧件,所述底座可水平滑动地设置在所述机架上,所述支撑块可上下活动地设置在所述底座上,所述支撑块的顶端开设有限位口,所述锁紧件用于将所述支撑块锁定在所述底座上。
8、作为一种优选的方案,所述驱动装置包括安装座、电机和传动件;所述安装座活动设置在所述机架上,所述电机设置在所述安装座上,所述传动件和所述电机的驱动连接。
9、进一步的,所述驱动装置还包括升降气缸,所述升降气缸设置在所述机架上,并位于转轴的下方,所述安装座设置在所述升降气缸上。
10、进一步的,所述传动件包括两个转轮、皮带,两个所述转轮间隔设置在所述安装座上,所述电机和其中一个所述转轮驱动连接,所述皮带套设两个所述转轮。
11、作为一种优选的方案,所述活动尾座通过滑轨滑动设置在所述机架上;还包括平推气缸,所述平推气缸和所述活动尾座驱动连接。
12、作为一种优选的方案,还包括平移气缸,所述平移气缸设置在所述机架上,所述检测单元设置在所述平移气缸上。
13、与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:
14、先将转轴放置在所述支撑组件上,所述活动尾座向所述固定尾座滑动,以夹持转轴的两端,并使转轴离开所述支撑组件,所述驱动装置驱动转轴转动,所述检测单元接触转轴以检测转轴转动时的跳动幅度,以检验转轴加工是否达标,如此,以实现检测的自动化,提高工作效率,提高检测精准度。
1.一种自动偏摆仪,其特征在于,包括:机架(1)、固定尾座(2)、活动尾座(3)、支撑组件(4)、驱动装置(5)和检测单元(6);所述固定尾座(2)和所述活动尾座(3)相对设置,所述固定尾座(2)固定设置在所述机架(1)的一侧,所述活动尾座(3)滑动设置在所述机架(1)的另一侧;所述支撑组件(4)设置在所述机架(1)上,并位于所述固定尾座(2)和所述活动尾座(3)之间;所述驱动装置(5)活动设置在所述机架(1)上;所述检测单元(6)活动设置在所述机架(1)上;
2.根据权利要求1所述的一种自动偏摆仪,其特征在于,所述固定尾座(2)和所述活动尾座(3)相对的一侧均设有顶尖(7),所述顶尖(7)呈圆锥体,两个所述顶尖(7)的轴线重合。
3.根据权利要求1所述的一种自动偏摆仪,其特征在于,所述支撑组件(4)至少设有两个,多个所述支撑组件(4)沿转轴(8)的轴线方向间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种自动偏摆仪,其特征在于,所述支撑组件(4)包括底座(41)、支撑块(42)和锁紧件,所述底座(41)可水平滑动地设置在所述机架(1)上,所述支撑块(42)可上下活动地设置在所述底座(41)上,所述支撑块(42)的顶端开设有限位口(421),所述锁紧件用于将所述支撑块(42)锁定在所述底座(41)上。
5.根据权利要求1所述的一种自动偏摆仪,其特征在于,所述活动尾座(3)通过滑轨(31)滑动设置在所述机架(1)上;还包括平推气缸(32),所述平推气缸(32)和所述活动尾座(3)驱动连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动偏摆仪,其特征在于,还包括平移气缸(61),所述平移气缸(61)设置在所述机架(1)上,所述检测单元(6)设置在所述平移气缸(61)上。