本技术属于新能源电芯,涉及一种电池端盖爆破装置。
背景技术:
1、电池端盖的一项可靠性测试是在受到压力时需要能够爆破,为此需要用到电池端盖爆破装置对其进行测试。目前的电池端盖爆破装置容易受到空气压缩等外因的干扰,导致爆破测试结果不准确,从而电池端盖在受到压力时实际能否爆破来判断是否符合设计要求准确性受到影响。而且电池端盖放置和拿取耗时耗力,使用不便,也不利于快速清理废弃的爆破物。
2、因此,有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种电池端盖爆破装置,通过对其结构改进,解决背景技术中至少一个问题。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现:
3、一种电池端盖爆破装置,包括具有入料口的载台,所述载台上的上端设有放料板,所述放料板上具有放置电池端盖的型腔,所述型腔与所述入料口上下导通;所述放料板上方设置有可上下移动的冲压块,所述冲压块内设有与型腔对应的液体加压腔,所述冲压块上端设有与液体加压腔导通的单向排气阀和液体注入口,所述液体注入口位于单向排气阀的下方;当冲压块下压抵接在放料板时,所述冲压块的下端面与放料板的上端面贴合且360°环绕在型腔外围;所述载台下方设有储料箱,储料箱内部为排爆腔;所述储料箱的上端开口并与载台的入料口导通。
4、进一步来说,所述载台的一侧垂直设有背板,所述背板与载台之间设置有加强筋。
5、进一步来说,所述背板上设置有驱动组件,所述驱动组件与冲压块连接。
6、进一步来说,所述驱动组件包括肘夹把手,所述肘夹把手的连杆机构与平衡板固定连接,所述平衡板与冲压块之间通过支撑柱固定连接。
7、进一步来说,所述平衡板的两侧设置有导柱,所述导柱上设置有导向套,所述导向套固定在一固定块上,所述固定块设置在背板上。
8、进一步来说,所述储料箱内可拆卸设有过滤板。
9、进一步来说,所述储料箱可拆卸的设置在载台的下端面上。
10、进一步来说,所述储料箱的底部设有液体排出口。
11、进一步来说,所述载台和放料板一体成型。
12、采用上述技术方案,具有以下有益效果:
13、1.采用肘夹把手,能快速夹持、快速打开,具有“准确定位、快速装卸、自锁夹紧”功能,实现被测的电池端盖快速放置和拿取,节约爆破测试中放取的时间,省时省力;
14、2.储料箱的内部为排爆腔,其内增加可拆式的过滤板,防止爆破测试时爆破物堵住下端的液体排出口,从而影响判断结果以及维护时便于快速清理废弃的爆破物,快速省力;
15、3.液体加压腔和排爆腔采用上下双腔分离的方式设计,两者连通位置放置电池端盖,从而使液体加压腔和排爆腔形成单独的密闭空间,电池端盖放置时爆破线须朝下;当液体注入到液体加压腔后,原液体加压腔中的空气通过单向排气阀排出,避免空气被压缩影响试验干扰,液体加压到一定的测试要求的数值后,电池端盖是否从爆破线处爆破,能否使得液体穿过被测产品爆破处从排爆腔流出,从而测试电池端盖在受到压力时实际能否爆破来判断是否符合设计要求,从而实现了产品的可靠性测试。
1.一种电池端盖爆破装置,其特征在于:包括具有入料口的载台,所述载台上的上端设有放料板,所述放料板上具有放置电池端盖的型腔,所述型腔与所述入料口上下导通;所述放料板上方设置有可上下移动的冲压块,所述冲压块内设有与型腔对应的液体加压腔,所述冲压块上端设有与液体加压腔导通的单向排气阀和液体注入口,所述液体注入口位于单向排气阀的下方;当冲压块下压抵接在放料板时,所述冲压块的下端面与放料板的上端面贴合且360°环绕在型腔外围;所述载台下方设有储料箱,储料箱内部为排爆腔;所述储料箱的上端开口并与载台的入料口导通。
2.根据权利要求1所述的电池端盖爆破装置,其特征在于:所述载台的一侧垂直设有背板,所述背板与载台之间设置有加强筋。
3.根据权利要求2所述的电池端盖爆破装置,其特征在于:所述背板上设置有驱动组件,所述驱动组件与冲压块连接。
4.根据权利要求3所述的电池端盖爆破装置,其特征在于:所述驱动组件包括肘夹把手,所述肘夹把手的连杆机构与平衡板固定连接,所述平衡板与冲压块之间通过支撑柱固定连接。
5.根据权利要求4所述的电池端盖爆破装置,其特征在于:所述平衡板的两侧设置有导柱,所述导柱上设置有导向套,所述导向套固定在一固定块上,所述固定块设置在背板上。
6.根据权利要求1所述的电池端盖爆破装置,其特征在于:所述储料箱内可拆卸设有过滤板。
7.根据权利要求6所述的电池端盖爆破装置,其特征在于:所述储料箱可拆卸的设置在载台的下端面上。
8.根据权利要求1所述的电池端盖爆破装置,其特征在于:所述储料箱的底部设有液体排出口。
9.根据权利要求1所述的电池端盖爆破装置,其特征在于:所述载台和放料板一体成型。