本技术涉及阀体检测，尤其涉及一种多通道阀体气密检测机构及检测工装。
背景技术：
1、阀体是重要的密封元件，用于流体的调节与控制，其不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭通道，或者使两个通道相连。因此对于阀体的密封性能需要进行检测。
2、有一些阀体上存在多个通道，传统的气密检测无法针对阀体上的多个通道来进行气密检测，检测效率低。
3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种多通道阀体气密检测机构及检测工装，从而有效解决背景技术中的问题。
2、为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种多通道阀体气密检测机构，包括：
3、夹持部，所述夹持部设置于检测工装上，对阀体进行夹持；
4、检测框架，所述检测框架设置于检测工装上，且位于所述夹持部水平方向的其中一端，所述检测框架向竖直方向的上方延伸，所述检测框架包括两竖直端，两所述竖直端成设定夹角；
5、若干检测部件，若干所述检测部件固定设置于所述检测框架上，且设置位置与阀体上通道相对应，对阀体上的多个通道进行气密检测。
6、进一步地，若干所述检测部件包括：
7、顶部检测部件，所述顶部检测部件竖直设置于所述检测框架上，且位于所述夹持部顶端，对夹持时顶部的通道进行检测；
8、侧边检测部件，所述侧边检测部件分别设置于两所述竖直端，且与阀体侧边的通道对应，对阀体侧边的通道进行检测。
9、进一步地，所述检测部件包括：
10、伸缩组件，所述伸缩组件其中一端固定设置于所述检测框架上，另一端为伸缩端；
11、检测探头，所述检测探头固定设置于所述伸缩端，随所述伸缩端进行运动时，伸入阀体的通道内，至少一所述检测部件的所述检测探头在远离所述伸缩组件的一端设置有出气孔，所述出气孔与气路连通，其余所述检测探头对阀体的通道进行填充，所述出气孔对阀体通道内注入气体进行气密性检测。
12、进一步地，所述检测探头上设置有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈。
13、进一步地，两所述竖直端上设置有若干组第一安装孔，若干组所述第一安装孔旋转对称设置。
14、进一步地，每组所述第一安装孔在相邻两侧设置有第二安装孔，所述第二安装孔平行于所述第一安装孔。
15、进一步地，两所述竖直端之间设置有加强端，所述加强端连接两所述竖直端，对所述检测框架进行结构加强。
16、本实用新型还包括一种多通道阀体气密检测工装，包括如上述的气密检测机构。
17、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置夹持部、检测框架和若干检测部件，夹持部对阀体进行夹持，检测框架上设置有两竖直端，两竖直端成设定夹角，此夹角与阀体上侧边的通道角度相对应，在检测框架上设置多个检测部件，每个检测部件与阀体上的一个通道相对应，从而对阀体上的多个通道进行气密性检测，提高检测效率。
1.一种多通道阀体气密检测机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多通道阀体气密检测机构，其特征在于，若干所述检测部件包括：
3.根据权利要求2所述的多通道阀体气密检测机构，其特征在于，所述检测部件包括：
4.根据权利要求3所述的多通道阀体气密检测机构，其特征在于，所述检测探头上设置有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈。
5.根据权利要求2所述的多通道阀体气密检测机构，其特征在于，两所述竖直端上设置有若干组第一安装孔，若干组所述第一安装孔旋转对称设置。
6.根据权利要求5所述的多通道阀体气密检测机构，其特征在于，每组所述第一安装孔在相邻两侧设置有第二安装孔，所述第二安装孔平行于所述第一安装孔。
7.根据权利要求1所述的多通道阀体气密检测机构，其特征在于，两所述竖直端之间设置有加强端，所述加强端连接两所述竖直端，对所述检测框架进行结构加强。
8.一种多通道阀体气密检测工装，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的气密检测机构。