用于细木皮的自动化质量检测设备的制作方法

本技术涉及木皮，具体而言，涉及一种用于细木皮的自动化质量检测设备。

背景技术：

1、木皮的质量检测主要通过人工手动检测，包括肉眼观测缺陷，显微镜观察纹理分布和尺寸测量。普通的人造材料的同批次一般质量比较稳定，所以根据统计学原理，可以通过测试少量样本来获取置信度较高的整个批次的质量信息。然而木皮作为一种自然生长的材料，其质量的不均匀性和不可预测性都较为显著。即使是同木种的木皮，每一片的表面纹理都是独一无二的，生长中产生的缺陷或者外部工艺引入的缺陷可能会出现在木皮的任意位置。因此木皮的有效检测往往需要较高比例的取样(甚至每一片进入生产的木皮可能都需要经过质量检测)。所以，常规的通过人工手动检测的方法存在耗时过长且人力成本过高的问题。

2、现有技术的自动化检测针对的是大幅面木皮(>30cm宽)。无论是机械结构设计还是运行逻辑都无法运用于小尺寸的细木皮(0.5mm-5cm宽度)检测，且由于现有技术都是针对大幅面木皮，所以没有对图像放大从而进行微观结构分析的能力。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种用于细木皮的自动化质量检测设备，以解决现有技术中通过人工手动检测的方法存在耗时过长且人力成本过高且仅适用大幅面木皮的问题。

2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于细木皮的自动化质量检测设备。该设备包括：底座，底座具有工作面，底座的一端设有进料口，底座的另一端设有出料口；盖板组件，盖板组件与工作面连接，底座与盖板组件之间设有供细木皮穿过的通道；输送装置，输送装置的部分结构位于盖板组件与底座之间，输送装置具有将细木皮从进料口沿着通道输送至出料口的工作状态；图像采集装置，图像采集装置位于底座的上方，且图像采集装置位于进料口与出料口之间，图像采集装置用于采集细木皮的图像信息；控制组件，控制组件与图像采集装置和输送装置中的至少一个电性连接。

3、进一步地，底座具有容纳腔，输送装置包括：至少两个传动组件，至少两个传动组件与底座连接，各传动组件包括第一滚轮，第一滚轮位于容纳腔内，第一滚轮与细木皮的底面接触地设置，控制组件与传动组件电性连接，控制组件控制第一滚轮转动，以将细木皮从进料口沿着通道输送至出料口。

4、进一步地，盖板组件设有至少两个通孔，至少两个通孔与通道连通地设置，输送装置包括：至少两个施压组件，各施压组件位于各传动组件上方，至少两个施压组件与盖板组件连接，各施压组件包括第二滚轮，第二滚轮设置于各通孔内且与细木皮的表面接触，第一滚轮与第二滚轮相配合地设置。

5、进一步地，各传动组件还包括：马达，马达连接于底座的侧壁，马达通过转动轴与第一滚轮连接，控制组件与马达电性连接。

6、进一步地，各施压组件还包括：支架，支架的一端连接于盖板组件的表面，支架的另一端凸出于盖板组件的表面设置，且支架位于通孔处；套筒，套筒位于盖板组件的通孔上方，套筒与支架连接，套筒内设置弹性件；其中，套筒的一端连接第二滚轮，以给第二滚轮施加压力。

7、进一步地，第一滚轮由橡胶材质制成，第二滚轮由硬质材料制成且第二滚轮的表面光滑地设置。

8、进一步地，至少两个传动组件中的一个传动组件的第一滚轮靠近进料口设置，至少两个传动组件中的另一个传动组件的第一滚轮靠近出料口设置，至少两个施压组件中的一个施压组件的第二滚轮靠近进料口设置，至少两个施压组件中的另一个施压组件的第二滚轮靠近出料口设置，靠近进料口的第一滚轮和靠近进料口的第二滚轮相互配合地设置，靠近出料口的第一滚轮和靠近出料口的第二滚轮相互配合地设置。

9、进一步地，马达可驱动第一滚轮正向转动和反向转动地设置。

10、进一步地，盖板组件包括：上盖板，上盖板与工作面连接；凸起，凸起位于上盖板的底部，凸起沿上盖板的长度方向延伸地设置；其中，工作面设有凹槽，凹槽沿工作面的长度方向延伸地设置，凸起与凹槽相配合地设置，凸起与凹槽之间形成通道。

11、进一步地，凸起的厚度可调整地设置，通孔沿上盖板与凸起的厚度方向延伸设置。

12、进一步地，凹槽位于第一滚轮处、凸起位于第二滚轮处设有避让沟槽，避让沟槽与通道连通地设置。

13、进一步地，设备还包括：第一传感器，第一传感器位于上盖板的表面，且第一传感器位于靠近进料口的施压组件与进料口之间，第一传感器与控制组件电性连接；第二传感器，第二传感器位于上盖板的表面，第二传感器位于靠近出料口的施压组件与靠近进料口的施压组件之间，且第二传感器靠近出料口设置，第二传感器与控制组件电性连接。

14、应用本实用新型的技术方案，通过在底座的工作面上设置盖板组件，并且在底座与盖板组件之间设置供细木皮穿过的通道，输送装置用于将细木皮从进料口输送至出料口，图像采集装置用于捕捉放大图像，并通过控制组件进行分析从而获得细木皮的关键性能参数，从而实现了针对细木皮的自动化质量检测。

技术特征：

1.一种用于细木皮的自动化质量检测设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于细木皮的自动化质量检测设备，其特征在于，所述底座(1)具有容纳腔(12)，所述输送装置(3)包括：

3.根据权利要求2所述的用于细木皮的自动化质量检测设备，其特征在于，所述盖板组件(2)设有至少两个通孔(23)，至少两个所述通孔(23)与所述通道连通地设置，所述输送装置(3)包括：

4.根据权利要求2所述的用于细木皮的自动化质量检测设备，其特征在于，各所述传动组件(31)还包括：

5.根据权利要求3所述的用于细木皮的自动化质量检测设备，其特征在于，各所述施压组件(32)还包括：

6.根据权利要求3所述的用于细木皮的自动化质量检测设备，其特征在于，所述第一滚轮(311)由橡胶材质制成，所述第二滚轮(321)由硬质材料制成且所述第二滚轮(321)的表面光滑地设置。

7.根据权利要求3所述的用于细木皮的自动化质量检测设备，其特征在于，至少两个所述传动组件(31)中的一个所述传动组件(31)的所述第一滚轮(311)靠近所述进料口(13)设置，至少两个所述传动组件(31)中的另一个所述传动组件(31)的所述第一滚轮(311)靠近所述出料口(14)设置，至少两个所述施压组件(32)中的一个所述施压组件(32)的所述第二滚轮(321)靠近所述进料口(13)设置，至少两个所述施压组件(32)中的另一个所述施压组件(32)的所述第二滚轮(321)靠近所述出料口(14)设置，靠近所述进料口(13)的所述第一滚轮(311)和靠近所述进料口(13)的所述第二滚轮(321)相互配合地设置，靠近所述出料口(14)的所述第一滚轮(311)和靠近所述出料口(14)的所述第二滚轮(321)相互配合地设置。

8.根据权利要求4所述的用于细木皮的自动化质量检测设备，其特征在于，所述马达(312)可驱动所述第一滚轮(311)正向转动和反向转动地设置。

9.根据权利要求3所述的用于细木皮的自动化质量检测设备，其特征在于，所述盖板组件(2)包括：

10.根据权利要求9所述的用于细木皮的自动化质量检测设备，其特征在于，所述凸起(22)的厚度可调整地设置，所述通孔(23)沿所述上盖板(21)与所述凸起(22)的厚度方向延伸设置。

11.根据权利要求9所述的用于细木皮的自动化质量检测设备，其特征在于，所述凹槽(111)位于所述第一滚轮(311)处、所述凸起(22)位于所述第二滚轮(321)处设有避让沟槽，所述避让沟槽与所述通道连通地设置。

12.根据权利要求9所述的用于细木皮的自动化质量检测设备，其特征在于，所述设备还包括：

技术总结
本技术提供了一种用于细木皮的自动化质量检测设备。该设备包括：底座、盖板组件、输送装置、图像采集装置、控制组件。底座具有工作面，底座的一端设有进料口，底座的另一端设有出料口；盖板组件与工作面连接，底座与盖板组件之间设有供细木皮穿过的通道，输送装置的部分结构位于盖板组件与底座之间，输送装置具有将细木皮从进料口沿着通道输送至出料口的工作状态；图像采集装置位于底座的一侧，且图像采集装置位于进料口与出料口之间，图像采集装置用于采集细木皮的图像信息；控制组件与图像采集装置和输送装置中的至少一个电性连接，这样设置实现了针对细木皮的自动化质量检测。

技术研发人员：柏兰嘉,周作新,林诗绘,洪义平
受保护的技术使用者：北京鲜猿电子设备制造有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/4/17