本技术属于气密性检测技术方向,具体涉及一种气密工控设备的检测装置。
背景技术:
1、管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称,管件的气密性检测是管件生产后必不可少的一个环节。且管件的应用广泛,因此,对一种用于管件气密检测的装置的需求日益增长。
2、现有的气密性检测的工控台,功能性单一,只能工人进行手动操作,且检测效率不高,容易出错,且根据规定合格的产品还要进行打码,因此检测完成后还要逐一去进行匹配打码,不仅繁琐,还增加工作量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对现有的装置一种气密工控设备的检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种气密工控设备的检测装置,包括工控台,所述工控台顶部设有传送组合轨道,且传送组合轨道和工控台固定连接,所述传送组合轨道正上方设有导气管道,且导气管道和工控台固定连接,所述导气管道底部设有限位气缸,且限位气缸和导气管道固定连接,所述导气管道正下方设有激光打码器,且激光打码器和工控台螺纹连接。
3、本实用新型进一步说明,所述工控台表面设有管道支撑柱,且管道支撑柱和公控台固定连接,且管道支撑柱对导气管道进行固定,所述管道支撑柱侧面设有气压报警灯,且气压报警灯和管道支撑柱电线连接。
4、本实用新型进一步说明,所述传送组合轨道包括纵向轨道和横向轨道,且纵向轨道与横向轨道卡合连接
5、本实用新型进一步说明,所述传送组合轨道表面设有管件固定盘,且管件固定盘于传送组合轨道活动连接,且管件固定盘的长度和纵向轨道的宽度一致,管件固定盘的宽度与横向轨道的宽度一致。
6、本实用新型进一步说明,所述传送组合轨道,激光打码器和管道支撑柱排列在同一线上。
7、本实用新型进一步说明,所述工控台正上放设有气密反馈屏,且气密反馈屏和工控台固定连接。
8、本实用新型进一步说明,所述工控台之间能相互组合衔接,且每个工控台互不影响。
9、与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
10、1、本实用新型,通过设置传送组合轨道,使管件放入后可以电脑控制移动,提高了气密检测的精准度。对不合格的管件会通过气密反馈屏进行体现,合格的产品会继续由传送组合轨道传输到激光打码的位置,从而完成打码。
11、2、本实用新型,通过管道支撑柱上的气压报警灯,在导气管道发生故障或者老化,漏气时,会进行提示,提高了使用安全性。
12、3、本实用新型,各个工控台既可以独立,有可以组合衔接,具体可按照实际情况去布置。
1.一种气密工控设备的检测装置,包括工控台(1),其特征在于:所述工控台(1)顶部设有传送组合轨道(9),且传送组合轨道(9)和工控台(1)固定连接,所述传送组合轨道(9)正上方设有导气管道(8),且导气管道(8)和工控台(1)固定连接,所述导气管道(8)底部设有限位气缸(4),且限位气缸(4)和导气管道(8)固定连接,所述导气管道(8)正下方设有激光打码器(3),且激光打码器(3)和工控台(1)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种气密工控设备的检测装置,其特征在于:所述工控台(1)表面设有管道支撑柱(5),且管道支撑柱(5)和工控台(1)固定连接,且管道支撑柱(5)对导气管道(8)进行固定,所述管道支撑柱(5)侧面设有气压报警灯(6),且气压报警灯(6)和管道支撑柱(5)电线连接。
3.根据权利要求1所述的一种气密工控设备的检测装置,其特征在于:所述传送组合轨道(9)包括纵向轨道(901)和横向轨道(902),且纵向轨道(901)与横向轨道(902)卡合连接。
4.根据权利要求3所述的一种气密工控设备的检测装置,其特征在于:所述传送组合轨道(9)表面设有管件固定盘(2),且管件固定盘(2)于传送组合轨道(9)活动连接,且管件固定盘(2)的长度和纵向轨道(901)的宽度一致,管件固定盘(2)的宽度与横向轨道(902)的宽度一致。
5.根据权利要求4所述的一种气密工控设备的检测装置,其特征在于:所述传送组合轨道(9),激光打码器(3)和管道支撑柱(5)排列在同一线上。
6.根据权利要求1所述的一种气密工控设备的检测装置,其特征在于:所述工控台(1)正上放设有气密反馈屏(7),且气密反馈屏(7)和工控台(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种气密工控设备的检测装置,其特征在于:所述工控台(1)之间能相互组合衔接,且每个工控台(1)互不影响。