本技术涉及金属强度检测,具体为金属铝锻件拉力检测装置。
背景技术:
1、随着科学技术的发展和时代的进步,标准化的发展,使得任何事物的建造或生产都一定的标准,而某一件事物是否达到标准则需要通过专门的设备检测是否合格达标,拉力检测装置,一种检测物体所能承受最大拉力的装置;
2、针对已知的金属铝锻件拉力检测装置,包括金属铝锻件拉力检测装置,包括底座,所述底座顶部两侧固定连接有支撑架,参考文献在进行检测前需要通过手动安装固定装置和拉伸装置,一定程度上影响工作效率且该拉伸装置没有一个限位装置,长时间超位使用可能会导致拉伸装置的疲劳破坏;参考文献人工来记录和观测检测出来的数据,偶尔会发生数据错误的情况,不利于记录数据的真实性。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了金属铝锻件拉力检测装置,旨在解决现有技术中,需要手动安装且没有限位装置与需要人工对数据进行观测和记录的问题。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
3、金属铝锻件拉力检测装置,包括底座,所述底座顶端设置有机柱;
4、下夹具,其螺栓连接于底座顶部,且下夹具位于两个机柱中间;
5、伺服电机,其设置于底座顶部,且伺服电机设置于右端机柱旁;
6、拉伸装置,其设置于两个机柱中间;
7、上夹具,其螺栓连接于拉伸装置底部中间;
8、连接块,其螺栓连接拉伸装置右端;
9、滚珠丝杆,其设置于底座顶部,且滚珠丝杆贯穿于连接块;
10、安装块,其固定连接右端机柱,且安装块底部连接滚珠丝杆;
11、限位螺母,其分别固定连接滚珠丝杆上下两端;
12、控制器,其固定连接右机柱中间;
13、连接线,其连接控制器右端;
14、电脑,其连接于连接线右端;
15、数据线,其连接于电脑;
16、打印机,其连接于数据线右端。
17、优选的,所述底座还包括:
18、支撑脚,其固定连接底座,且支撑脚有四个。
19、优选的,所述限位螺母直径略大于滚珠丝杆,且限位螺母垂直设置。
20、优选的,所述打印机可以设置打印彩色图纸。
21、优选的,所述伺服电机与拉伸装置为电性连接。
22、优选的,所述控制器上设置有急停按钮。
23、本实用新型实施例提供了金属铝锻件拉力检测装置,具备以下有益效果:下夹具和下夹具分别螺栓连接于底座和拉伸装置上,可以通过更换不同型号的夹具可以进行对不同型号的锻件进行检测,适用性更广泛,设置限位螺母在滚珠丝杆的上下两端,伺服电机驱动拉伸装置来对锻件进行拉伸力的检测,限位螺母可以控制拉伸装置的上下位移距离,避免拉伸装置拉伸距离过长对拉伸装置造成疲劳破坏,通过连接线连接控制器和电脑,可以将检测数据实时传送至电脑,由电脑进行保持数据可以防止人工在登记数据时有失误而影响数据真实性,电脑设置数据线连接打印机,可以将数据以图纸性质打印出来,可以更直观的看到检测数据和便于工作人员对检测数据进行更多方式的保存。
24、1、通过设置下夹具和下夹具分别螺栓连接于底座和拉伸装置上,可以通过更换不同型号的夹具可以进行对不同型号的锻件进行检测,适用性更广泛,设置限位螺母在滚珠丝杆的上下两端,伺服电机驱动拉伸装置来对锻件进行拉伸力的检测,限位螺母可以控制拉伸装置的上下位移距离,避免拉伸装置拉伸距离过长对拉伸装置造成疲劳破坏。
25、2、通过设置连接线连接控制器和电脑,可以将检测数据实时传送至电脑,由电脑进行保持数据可以防止人工在登记数据时有失误而影响数据真实性,电脑设置数据线连接打印机,可以将数据以图纸性质打印出来,可以更直观的看到检测数据和便于工作人员对检测数据进行更多方式的保存。
1.金属铝锻件拉力检测装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的金属铝锻件拉力检测装置,其特征在于,所述底座(1)还包括:
3.根据权利要求1所述的金属铝锻件拉力检测装置,其特征在于,所述限位螺母(6)直径略大于滚珠丝杆(5),且限位螺母(6)垂直设置。
4.根据权利要求1所述的金属铝锻件拉力检测装置,其特征在于,所述打印机(16)可以设置打印彩色图纸。
5.根据权利要求1所述的金属铝锻件拉力检测装置,其特征在于,所述伺服电机(4)与拉伸装置(9)为电性连接。
6.根据权利要求1所述的金属铝锻件拉力检测装置,其特征在于,所述控制器(11)上设置有急停按钮。