一种压接式IGBT测试工装的制作方法

本技术属于igbt，尤其涉及一种压接式igbt测试工装。

背景技术：

1、绝缘栅双极型晶体管是一种复合全控型电压驱动式功率半导体器件，具有高输入阻抗和低导通压降的优点。

2、igbt在生产后需要测试其性能，现有的压接式igbt测试工装在使用时通过抽拉式的放置部件放置待测试的igbt，待测试的igbt放置完成后需要人工或电动伸缩杆推动放置部件进入测试位置，测试完成后需要停止测试装置，将抽拉式的放置部件拉出，然后通过人工取下测试后的igbt，从而在使用时不能够快速的对igbt进行更换，导致测试装置的停机更换igbt的时间较长，不能够进行持续的igbt测试，降低了igbt检测的速度和效率，不利于使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压接式igbt测试工装，旨在解决现有技术中无法快速的对igbt进行更换，不能够进行持续的igbt测试的技术问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种压接式igbt测试工装，包括壳体，所述壳体内两侧壁上分别转动安装有一组u型安装架，所述壳体外侧面固定安装有用于驱动u型安装架转动的第一旋转动力件，两组u型安装架上共同固定安装有两组相互平行的放置板，每组所述放置板的两端分别与两组u型安装架接触，每组所述放置板相互远离的表面上均开设有多组间隔分布的第一定位槽，放置板上设置有夹持固定igbt的固定组件，固定组件对两组放置板上的位于第一定位槽内的igbt同时夹持，所述壳体底部设置有用于带动igbt横向和纵向移动的输送组件，所述输送组件包括输送带，输送带贯穿壳体且输送带表面安装有多组间隔分布的可升降的送料板，送料板远离输送带的表面开设有第二定位槽，第二定位槽用于放置igbt且其位置与第一定位槽对应，输送组件带动第二定位槽内的igbt进行横向和纵向移动，所述壳体内顶部设置有用于向igbt施加压力的压力组件。

3、进一步的技术方案：所述固定组件包括转轴和两组夹持单元，夹持单元与放置板滑动接触，转轴两端分别与两组放置板转动连接，转轴两端均固定安装有齿轮，两组齿轮的两侧均啮合有两组平行分布的齿条，两组齿条相互远离的一端均与夹持单元固定连接，其中一组放置板上固定安装有驱动其中一组齿条移动的第一伸缩件，第一伸缩件沿着齿条的长度方向分布。

4、进一步的技术方案：所述夹持单元包括连接板，连接板设置有两组且分布在放置板的两侧，两组连接板分别与两组对应的齿条的端部固定连接，连接板靠近放置板的表面上固定安装多组间隔分布的压杆，所述第一定位槽的两侧分别与两个压杆滑动配合，且第一定位槽两侧的两个压杆相向运动以夹持内的igbt。

5、进一步的技术方案：所述输送组件还包括安装板，安装板设置有两组且固定安装在壳体内，安装板两端均贯穿壳体，输送带通过安装轴转动安装在安装板上，安装板上固定安装有驱动其中一组安装轴转动的第二旋转动力件。

6、进一步的技术方案：所述两组安装板上均固定安装有第二伸缩件，两组第二伸缩件的输出端固定安装有与送料板配合使用的推板。

7、进一步的技术方案：所述压力组件包括第三伸缩件，第三伸缩件固定安装在壳体内且其指向放置板，第三伸缩件输出端固定安装有压板，压板与位于第一定位槽内的igbt配合使用。

8、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

9、1、通过旋转放置板使得测试完成的igbt与待测试的igbt进行重复交换，降低了igbt上下料时的停机时间，实现igbt的持续性测试，进而提高igbt测试的速度和效率。

10、2、无需人工将igbt放置在测试的位置并取下，从而提高了igbt放置时位置的准确性，且避免了人工放置时手指等身体部位被测试部件压到，避免了测试后残留的高温对工作人员造成烫伤。

技术特征：

1.一种压接式igbt测试工装，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内两侧壁上分别转动安装有一组u型安装架（2），所述壳体（1）外侧面固定安装有用于驱动u型安装架（2）转动的第一旋转动力件（11），两组u型安装架（2）上共同固定安装有两组相互平行的放置板（3），每组所述放置板（3）相互远离的表面上均开设有多组间隔分布的第一定位槽（4），放置板（3）上设置有夹持固定igbt的固定组件（23），固定组件（23）对两组放置板（3）上的位于第一定位槽（4）内的igbt同时夹持，所述壳体（1）底部设置有输送组件（25），输送组件（25）包括输送带（14），输送带（14）贯穿壳体（1）且输送带（14）表面安装有多组间隔分布的可升降的送料板（17），送料板（17）远离输送带（14）的表面开设有第二定位槽（18），第二定位槽（18）用于放置igbt且其位置与第一定位槽（4）对应，输送组件（25）带动第二定位槽（18）内的igbt进行横向和纵向移动，所述壳体（1）内顶部设置有用于向igbt施加压力的压力组件（26）。

2.根据权利要求1所述的一种压接式igbt测试工装，其特征在于，所述固定组件（23）包括转轴（8）和两组夹持单元（24），夹持单元（24）与放置板（3）滑动接触，转轴（8）两端分别与两组放置板（3）转动连接，转轴（8）两端均固定安装有齿轮（9），两组齿轮（9）的两侧均啮合有两组平行分布的齿条（7），两组齿条（7）相互远离的一端均与夹持单元（24）固定连接，其中一组放置板（3）上固定安装有驱动其中一组齿条（7）移动的第一伸缩件（10），第一伸缩件（10）沿着齿条（7）的长度方向分布。

3.根据权利要求2所述的一种压接式igbt测试工装，其特征在于，所述夹持单元（24）包括连接板（6），连接板（6）设置有两组且分布在放置板（3）的两侧，两组连接板（6）分别与两组对应的齿条（7）的端部固定连接，连接板（6）靠近放置板（3）的表面上固定安装多组间隔分布的压杆（5），所述第一定位槽（4）的两侧分别与两个压杆（5）滑动配合，且第一定位槽（4）两侧的两个压杆（5）相向运动以夹持第一定位槽（4）内的igbt。

4.根据权利要求1所述的一种压接式igbt测试工装，其特征在于，所述输送组件（25）还包括安装板（12），安装板（12）设置有两组且固定安装在壳体（1）内，安装板（12）两端均贯穿壳体（1），输送带（14）通过安装轴（13）转动安装在安装板（12）上，安装板（12）上固定安装有驱动其中一组安装轴（13）转动的第二旋转动力件（15）。

5.根据权利要求4所述的一种压接式igbt测试工装，其特征在于，所述两组安装板（12）上均固定安装有第二伸缩件（19），两组第二伸缩件（19）的输出端固定安装有与送料板（17）配合使用的推板（20）。

6.根据权利要求1所述的一种压接式igbt测试工装，其特征在于，所述压力组件（26）包括第三伸缩件（21），第三伸缩件（21）固定安装在壳体（1）内且其指向放置板（3），第三伸缩件（21）输出端固定安装有压板（22），压板（22）与位于第一定位槽（4）内的igbt配合使用。

技术总结
本技术属于IGBT技术领域，提供了一种压接式IGBT测试工装，包括壳体，所述壳体内两侧壁上分别转动安装有一组U型安装架，两组U型安装架上共同固定安装有两组相互平行的放置板，每组所述放置板的两端分别与两组U型安装架接触，每组所述放置板相互远离的表面上均开设有多组间隔分布的第一定位槽。旨在解决现有技术中无法快速的对IGBT进行更换，不能够进行持续的IGBT测试的技术问题，相较于现有技术，本技术的有益效果如下：使得测试完成的IGBT与待测试的IGBT进行重复交换，实现IGBT的持续性测试，进而提高IGBT测试的速度和效率。

技术研发人员：周斌,董建方,张爱华
受保护的技术使用者：河南悦芯集成电路有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/4/17