一种可旋转伸缩的平面度检测量具的制作方法

本技术涉及平面度检测量具，具体是一种可旋转伸缩的平面度检测量具。

背景技术：

1、目前国内测量产品平面度的方法有四种，一是采用平尺，二是采用高度仪，三是采用三坐标，四是采用激光跟踪仪。

2、存在的问题：

3、平尺是一种宏观的粗糙的测量方式；高度仪、三坐标、激光跟踪仪的测量精度都很高。但都属精密仪器。单价较高，而且对使用环境要求比较高；对于使用频率非常高、对仪器的方便性要求较高的场合而言，上述方法不合适。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可旋转伸缩的平面度检测量具，本实用新型将一种粗糙的类似圆规作业方式改造成一种适合机械行业的高精度平面度检测量具，小巧、经济、实用，使用更方便。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可旋转伸缩的平面度检测量具，包括支撑杆，所述支撑杆设置有升降套筒，所述升降套筒固定在所述支撑杆的任一位置；

3、还包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端旋转式套设于所述升降套筒，另一端安装有平面检测仪。

4、进一步地，所述升降套筒包括筒体、对称设于所述筒体两端的紧固环板，每一端设置有至少两个所述紧固环板，相邻所述紧固环板之间形成有间隙，所述紧固环板圆周式设置于所述筒体；所述紧固环板配合有抱箍用于将至少两个所述紧固环板紧固在所述支撑杆上。

5、进一步地，所述紧固环板的内壁为斜面，且斜面的外端壁薄于内端壁。

6、进一步地，所述紧固环板的外端开设有紧固槽，所述抱箍设于所述紧固槽内。

7、进一步地，所述筒体的外壁安装有轴承，所述伸缩杆的一端开设有通孔，所述通孔安装于所述轴承。

8、进一步地，所述轴承的外壁与所述紧固环板的外壁平齐。

9、进一步地，所述伸缩杆内套设有伸长杆，所述伸长杆的外端安装所述平面检测仪。

10、进一步地，所述伸缩杆设置有固定螺栓以将所述伸长杆固定。

11、进一步地，所述支撑杆的底部设置有磁性块。

12、综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

13、本实用新型设置升降套筒，能够调节百分表的高度，设置轴承，能实现圆规形式的测量，设置伸缩杆能够测量不同的位置；

14、本实用新型重量仅为0.5kg，制作成本仅为500元，小巧、经济、实用；

15、本实用新型从测量结果来看与光跟踪仪的测量结果基本接近，相似度为98％－99％；

16、本实用新型使用更方便，完全可以用这种成本较低的设备取代价格昂贵的激光跟踪仪。

技术特征：

1.一种可旋转伸缩的平面度检测量具，其特征在于：包括支撑杆(2)，所述支撑杆(2)设置有升降套筒(4)，所述升降套筒(4)固定在所述支撑杆(2)的任一位置；

2.根据权利要求1所述的一种可旋转伸缩的平面度检测量具，其特征在于：所述升降套筒(4)包括筒体(401)、对称设于所述筒体(401)两端的紧固环板(402)，每一端设置有至少两个所述紧固环板(402)，相邻所述紧固环板(402)之间形成有间隙(405)，所述紧固环板(402)圆周式设置于所述筒体(401)；所述紧固环板(402)配合有抱箍(8)用于将至少两个所述紧固环板(402)紧固在所述支撑杆(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种可旋转伸缩的平面度检测量具，其特征在于：所述紧固环板(402)的内壁为斜面，且斜面的外端壁薄于内端壁。

4.根据权利要求3所述的一种可旋转伸缩的平面度检测量具，其特征在于：所述紧固环板(402)的外端开设有紧固槽(404)，所述抱箍(8)设于所述紧固槽(404)内。

5.根据权利要求4所述的一种可旋转伸缩的平面度检测量具，其特征在于：所述筒体(401)的外壁安装有轴承(403)，所述伸缩杆(3)的一端开设有通孔(301)，所述通孔(301)安装于所述轴承(403)。

6.根据权利要求5所述的一种可旋转伸缩的平面度检测量具，其特征在于：所述轴承(403)的外壁与所述紧固环板(402)的外壁平齐。

7.根据权利要求1所述的一种可旋转伸缩的平面度检测量具，其特征在于：所述伸缩杆(3)内套设有伸长杆(302)，所述伸长杆(302)的外端安装所述平面检测仪(5)。

8.根据权利要求7所述的一种可旋转伸缩的平面度检测量具，其特征在于：所述伸缩杆(3)设置有固定螺栓(6)以将所述伸长杆(302)固定。

9.根据权利要求1所述的一种可旋转伸缩的平面度检测量具，其特征在于：所述支撑杆(2)的底部设置有磁性块(1)。

技术总结
本技术公开了一种可旋转伸缩的平面度检测量具，包括支撑杆，所述支撑杆设置有升降套筒，所述升降套筒固定在所述支撑杆的任一位置；还包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端旋转式套设于所述升降套筒，另一端安装有平面检测仪。本技术将一种粗糙的类似圆规作业方式改造成一种适合机械行业的高精度平面度检测量具，小巧、经济、实用，使用更方便。

技术研发人员：蔡鹏,展高亮,丁林锋
受保护的技术使用者：江苏大明重型装备制造有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/31