一种电磁水表喷涂内衬传感器结构的制作方法

本技术涉及电磁水表领域，具体地说涉及到一种适配电磁水表喷涂内衬的传感器结构形式，该电磁水表传感器内衬采用喷涂工艺，喷涂材料可选用etfe、pa11等，传感器可分常规不带压力检测和带内置压力检测两种。

背景技术：

1、近年来，电磁水表越来越多地应用在水行业的计量领域，其准确度高，适应性好，卫生可靠等优点被行业内充分的认可，其应用前景更是有着良好的发展势头。随着电磁水表的广泛应用，电磁水表的生产工艺也在逐步完善，尤其是在电磁水表传感器内衬制作上。传统的内衬制作材料多采用是橡胶，其次是f4、f46等，不同的内衬材料对应的使用环境不同，而且对应的工艺制作难度也不同。喷涂内衬制作工艺相对便捷，外观成色光亮润滑，内衬强度较高且相对基材附着力强，应用环境也更广泛，其综合性能远远优于传统内衬。由于传统内衬制作工艺比较复杂，厂家多采用外协的方式，成本较高，而且交期较长，而喷涂工艺比较便捷，工厂只需采购相应的设备物料就可实现厂内自主生产，从而能够对制造成本、生产周期、产品品质等方面进行很好的把控。

2、电磁水表传感器内衬要求绝缘性好，强度高而且相对基材附着力强，对介质和对应温度适应性要好，同时又要满足卫生许可要求，而喷涂内衬很好地满足了这一系列要求，且性能优势更为明显。喷涂内衬材料可选用etfe、pa11等，由于喷涂工艺的特殊性（一般在基材上喷涂厚度为0.3-0.5mm，较常规内衬要薄很多）， 为保证喷涂面的绝缘性，需要求喷涂面连续无缝隙，无棱边、毛刺等现象，因此导流管电极孔部位最好是采用冲压的方式加工成向外的锥孔，若表体需加内置压力测试功能，同理也需将导流管上的取压孔加工成向外的锥孔，相应的电极头部也应做成底面平整侧面锥形，电极与导流管锥孔之间需加装密封垫，最终装配好后保证电极底面与内衬相平，电极锥面与导流管锥孔紧密贴合。相应的法兰内孔需加工成台阶孔，大孔比导流管外径稍大一点，内孔和导流管内孔一致，法兰与导流管配合到位后外部满焊，保证焊接气密性以及牢固性，内部接缝处烫焊并打磨光滑平整。 针对带内置压力检测的电磁水表传感器表体，需在导流管取压锥孔外部满焊一个微型压力传感器安装座，微型压力传感器安装座可用一个螺母替代。其余线圈、屏蔽层、盖板等物料的装配焊接工艺同常规电磁水表的制作工艺一样。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种电磁水表喷涂内衬的传感器结构,电磁水表传感器内衬制作采用喷涂工艺，喷涂材料为etfe或pa11等，喷涂厚度为0.3-0.5mm，喷涂面为导流管内部以及两侧法兰凸面等，要求喷涂层连续并且均匀，外观成色光亮润滑，并保证喷涂层的强度和绝缘度。为配合喷涂工艺特性要求，导流管上的电极孔需采用冲压的方式加工成向外的锥孔，针对带内置压力检测的表体，同理也需将导流管上的取压孔加工成向外的锥孔。与导流管配合的法兰内孔需加工成台阶孔，大孔比导流管稍大一点，使导流管可以顺利插入，小孔与导流管内径大小一致，法兰与导流管配合到位后外侧加焊丝满焊，保证焊接密封性以及牢固性，内侧法兰和导流管接缝处可烫焊 ，焊后打磨平整光滑。在喷涂内衬前，需在导流管上焊上极靴、电极套、压力传感器安装螺母等，否则焊接热传导会对喷涂内衬造成损伤。相应地电极头部底面做平整，侧面做成锥形，锥面大小与导流管锥孔大小基本一致，锥面上加工两道水线，电极尾部做螺纹，电极与导流管锥孔之间需加橡胶密封垫，电极与导流管配合外侧需加四氟垫、平垫、碟簧、螺母锁紧，从而保证电极安装部位的密封性，装配到位后电极底平面与喷涂内衬基本齐平，从而保证电磁水表的测量精度。微型压力传感器外螺纹根部加o型圈，与导流管上满焊的螺母拧紧并保证密封性。其余线圈、屏蔽层、盖板、连块等焊接同常规电磁水表的制作工艺一样。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下所述：

3、一种电磁水表喷涂内衬传感器结构，含有冲孔导流管、法兰、侧板、微型压力传感器、微型压力传感器安装螺母、电极、橡胶密封垫、台阶型四氟垫、平垫、碟簧、螺母、极靴、电极套、线圈、屏蔽层、盖板、连块，其特征是：

4、所述冲孔导流管为sus304不锈钢材质，导流管中间设有4个均布的向外的锥孔，如带压力检测，则需加一个相同的锥孔作为取压孔，所有的锥孔部位无棱边、毛刺；

5、所述的法兰内孔为同心的台阶孔，外孔口径比导流管稍大，内孔与导流管内径大小一致；

6、所述的侧板为同心圆环；

7、所述的微型压力传感器一端设有外螺纹，螺纹根部设有o型圈；

8、所述的微型压力传感器安装螺母为标准的不锈钢螺母，螺母满焊于导流管取压孔上；

9、所述的电极头部底面平整，侧面锥形，锥面上设有两道水线，后端尾部设有外螺纹；

10、所述的橡胶密封垫为圆环形，其外径稍小于电极锥面底部大小，其内径与电极尾部直径大小一致；

11、所述的台阶型四氟垫中心设有通孔，通孔大小与电极尾部直径大小一致；

12、所述的平垫片、碟簧、螺母均为标准件；

13、所述的极靴为碳钢材质，中间设有通孔，上弧面设有4个螺纹孔，极靴点焊于导流管接地电极锥孔处。

14、进一步地，所述的电极套为sus304不锈钢管，其圆弧侧壁上端设有一电极测量线出线孔；

15、所述的线圈为矩形的漆包线圈，置于极靴上；

16、所述的屏蔽层为无取向矽钢片叠层，将线圈、极靴、电极包裹；

17、所述的盖板分上、下两片，为直板卷成的半圆型盖板，上盖板中间开出线孔，通过焊接将传感器部分完全密封；

18、所述的连块下端设有弧面，弧面直径与上盖板外径一致，中间设通孔，通孔上端设有螺纹；

19、所述的连块上端为台阶面，上平面设有两道o型圈槽；

20、所述的连块满焊在上盖板出线孔部位，连块上端可安装电磁水表转换器。

21、本实用新型的有益效果：

22、本实用新型电磁水表传感器可分常规不带压力检测和带内置压力检测两种，内衬制作采用喷涂工艺，其工艺制作相对便捷。喷涂内衬绝缘性好，外观成色光亮润滑，内衬强度较高且相对基材附着力强，对介质和对应温度适应性好，同时又满足卫生许可要求，应用环境广泛，其综合性能远远优于传统内衬。由于传统内衬制作工艺比较复杂，厂家多采用外协的方式，成本较高，而且交期较长，而喷涂工艺比较便捷，工厂只需采购相应的设备物料就可实现厂内自主生产，从而能够对制造成本、生产周期、产品品质等方面进行很好的把控。

技术特征：

1.一种电磁水表喷涂内衬传感器结构，含有冲孔导流管、法兰、侧板、微型压力传感器、微型压力传感器安装螺母、电极、橡胶密封垫、台阶型四氟垫、平垫、碟簧、螺母、极靴、电极套、线圈、屏蔽层、盖板、连块，其特征是： 所述冲孔导流管为sus304不锈钢材质，导流管中间设有4个均布的向外的锥孔，如带压力检测，则需加一个相同的锥孔作为取压孔，所有的锥孔部位无棱边、毛刺； 所述的法兰内孔为同心的台阶孔，外孔口径比导流管稍大，内孔与导流管内径大小一致； 所述的侧板为同心圆环； 所述的微型压力传感器一端设有外螺纹，螺纹根部设有o型圈； 所述的微型压力传感器安装螺母为标准的不锈钢螺母，螺母满焊于导流管取压孔上； 所述的电极头部底面平整，侧面锥形，锥面上设有两道水线，后端尾部设有外螺纹； 所述的橡胶密封垫为圆环形，其外径稍小于电极锥面底部大小，其内径与电极尾部直径大小一致； 所述的台阶型四氟垫中心设有通孔，通孔大小与电极尾部直径大小一致； 所述的平垫、碟簧、螺母均为标准件； 所述的极靴为碳钢材质，中间设有通孔，上弧面设有4个螺纹孔，极靴点焊于导流管接地电极锥孔处。

2.根据权利要求1所述的一种电磁水表喷涂内衬传感器结构，其特征是： 所述的电极套为sus304不锈钢管，其圆弧侧壁上端设有一电极测量线出线孔； 所述的线圈为矩形的漆包线圈，置于极靴上； 所述的屏蔽层为无取向矽钢片叠层，将线圈、极靴、电极包裹； 所述的盖板分上、下两片，为直板卷成的半圆型盖板，上盖板中间开出线孔，通过焊接将传感器部分完全密封； 所述的连块下端设有弧面，弧面直径与上盖板外径一致，中间设通孔，通孔上端设有螺纹； 所述的连块上端为台阶面，上平面设有两道o型圈槽； 所述的连块满焊在上盖板出线孔部位，连块上端可安装电磁水表转换器。

技术总结
本技术提供一种电磁水表喷涂内衬的传感器结构，含有冲孔导流管、法兰、侧板、微型压力传感器、微型压力传感器安装螺母、电极、橡胶密封垫、台阶型四氟垫、平垫、碟簧、螺母、极靴、电极套、线圈、屏蔽层、盖板、连块，本技术电磁水表传感器可分常规不带压力检测和带内置压力检测两种，内衬制作采用喷涂工艺，其工艺制作相对便捷。喷涂内衬绝缘性好，外观成色光亮润滑，内衬强度较高且相对基材附着力强，对介质和对应温度适应性好，同时又满足卫生许可要求，应用环境广泛，其综合性能远远优于传统内衬。由于传统内衬制作工艺比较复杂，厂家多采用外协的方式，成本较高，而且交期较长，而喷涂工艺比较便捷，工厂只需采购相应的设备物料就可实现厂内自主生产，从而能够对制造成本、生产周期、产品品质等方面进行很好的把控。

技术研发人员：崔红军,师凯,卢自涛,姚佳磊,杨东梅
受保护的技术使用者：上海肯特仪表股份有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/4/24