一种丝杆螺纹检测装置的制作方法

本技术涉及机械检测，尤其涉及一种丝杆螺纹检测装置。

背景技术：

1、滚珠丝杠副是由丝杠、螺母、滚珠等零件组成的机械部件，其能够将旋转运动转换成直线运动或将直线运动转换成旋转运动。其中，螺母主要是与螺栓配合使用并对机械设备进行组装紧固处理的辅助零件，在现代生产中得到极大应用，螺母通过其内的螺纹进行紧固连接，螺母的内螺纹滚道的加工精度是影响滚珠丝杠副定位精度的主要原因之一，而螺母的内螺纹滚道的检测是反应其加工精度，作为其改进依据的重要参数。现有的螺纹检测方式大多通过人工手动进行，工人将螺母螺装在螺栓上，当螺母无法正常旋入对应规格的螺栓上时，螺母内螺纹加工质量不合格，但此种检测方式消耗大量劳动力，且由于人工手动工作，检测精度难以保证，导致工作效率降低且工作质量下降。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种丝杆螺纹检测装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种丝杆螺纹检测装置，包括第一位移机构、检测机构、第二位移机构、夹紧机构、检测台及螺母，所述第一位移机构的第一部分与所述检测机构的一部分可活动连接，所述第一位移机构的第二部分与所述第二位移机构的一部分固接，所述第一位移机构的第三部分与所述检测台固接，所述检测机构的另一部分与所述螺母的第一部分可活动连接，所述第二位移机构的另一部分与所述夹紧机构的一部分固接，所述夹紧机构的另一部分与所述螺母的第二部分可活动连接，所述螺母的第三部分设置于所述检测台，所述第一位移机构实现所述检测机构第一位置至第二位置的位移，所述第二位移机构实现所述夹紧机构第三位置至第四位置的位移，所述夹紧机构用于对螺母夹紧，所述检测机构用于对螺母内螺纹进行检测。

4、进一步的，所述第一位移机构包括第一框架，第一驱动部设置于所述第一框架顶部，所述第一驱动部的输出端与第一连接板的一端连接，所述第一连接板的另一端与检测机构连接，所述第一框架靠近检测机构的一面设置第一滑板，所述第一滑板的两侧均设置第一滑槽，每条所述第一滑槽上均设置至少两块第一滑块，所述第一滑块均与所述检测机构连接。

5、进一步的，所述检测机构包括第二框架，所述第二框架靠近第一位移机构的一面与所述第一连接板及所述第一滑块连接，第二驱动部设置于所述第二框架顶部，所述第二驱动部的输出端与扭矩传感器的一端通过第一联轴器连接，所述扭矩传感器的另一端与外套管的一端通过第二联轴器连接，所述外套管设置于轴承座内，所述外套管的另一端与内套管的一端可活动连接，所述内套管的另一端与螺栓连接。

6、进一步的，所述第二位移机构包括第三驱动部，所述第三驱动部的输出端穿过第四连接板后通过紧固件与第二连接板的一端固接，所述第四连接板与第二滑板连接，所述第二连接板的另一端穿过所述第二滑板后与第三连接板连接，所述第二滑板的两侧与所述第一框架固接，所述第二滑板上设置第二滑槽，所述第二滑槽上设置第二滑块，所述第二滑块的另一面与所述第三连接板的一面固接，所述第三连接板的另一面与所述夹紧机构连接。

7、进一步的，所述夹紧机构包括第四驱动部，所述第四驱动部与所述第三连接板连接，所述第四驱动部的输出端连接至少两块夹板，每块所述夹板的夹持端均设置夹爪，所述夹爪与所述螺母可活动连接。

8、进一步的，所述检测台由台面、多根立柱及两块底板组合构成，多根所述立柱设置与所述台面的两侧，每根所述立柱的顶端与所述台面固接，每根所述立柱的底端与所述底板固接。

9、进一步的，所述外套管上开设孔，所述孔为条形孔。

10、进一步的，所述内套管顶部贯穿滑动销。

11、进一步的，每个所述夹爪内部均开设凹槽。

12、进一步的，所述台面上还设置螺母座，所述螺母设置于所述螺母座内。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

14、(一)通过设置第一位移机构、检测机构、第二位移机构及夹紧机构，首先通过第一位移机构实现检测机构第一位置至第二位置的位移，进一步通过第二位移机构实现夹紧机构第三位置至第四位置的位移，更进一步通过夹紧机构对螺母夹紧，最终通过检测机构对螺母内螺纹进行检测，实现对螺母的螺纹自动化检测，减少了劳动力的消耗，进一步提高了螺纹检测的效率及质量。

15、(二)在外套管上开设条形孔，内套管顶部贯穿滑动销，通过所述滑动销使得内套管在外套管的孔中上下滑动，进一步实现螺栓在检测过程中的上下位移，实现对螺母内螺纹的检测。

16、(三)通过在每个夹爪的内部开设凹槽，以用于夹紧螺母，进一步保证检测过程的稳定性。

技术特征：

1.一种丝杆螺纹检测装置，其特征在于：包括第一位移机构、检测机构、第二位移机构、夹紧机构、检测台及螺母，所述第一位移机构的第一部分与所述检测机构的一部分可活动连接，所述第一位移机构的第二部分与所述第二位移机构的一部分固接，所述第一位移机构的第三部分与所述检测台固接，所述检测机构的另一部分与所述螺母的第一部分可活动连接，所述第二位移机构的另一部分与所述夹紧机构的一部分固接，所述夹紧机构的另一部分与所述螺母的第二部分可活动连接，所述螺母的第三部分设置于所述检测台，所述第一位移机构实现所述检测机构第一位置至第二位置的位移，所述第二位移机构实现所述夹紧机构第三位置至第四位置的位移，所述夹紧机构用于对螺母夹紧，所述检测机构用于对螺母内螺纹进行检测。

2.如权利要求1所述的一种丝杆螺纹检测装置，其特征在于：所述第一位移机构包括第一框架，第一驱动部设置于所述第一框架顶部，所述第一驱动部的输出端与第一连接板的一端连接，所述第一连接板的另一端与检测机构连接，所述第一框架靠近检测机构的一面设置第一滑板，所述第一滑板的两侧均设置第一滑槽，每条所述第一滑槽上均设置至少两块第一滑块，所述第一滑块均与所述检测机构连接。

3.如权利要求2所述的一种丝杆螺纹检测装置，其特征在于：所述检测机构包括第二框架，所述第二框架靠近第一位移机构的一面与所述第一连接板及所述第一滑块连接，第二驱动部设置于所述第二框架顶部，所述第二驱动部的输出端与扭矩传感器的一端通过第一联轴器连接，所述扭矩传感器的另一端与外套管的一端通过第二联轴器连接，所述外套管设置于轴承座内，所述外套管的另一端与内套管的一端可活动连接，所述内套管的另一端与螺栓连接。

4.如权利要求3所述的一种丝杆螺纹检测装置，其特征在于：所述第二位移机构包括第三驱动部，所述第三驱动部的输出端穿过第四连接板后通过紧固件与第二连接板的一端固接，所述第四连接板与第二滑板连接，所述第二连接板的另一端穿过所述第二滑板后与第三连接板连接，所述第二滑板的两侧与所述第一框架固接，所述第二滑板上设置第二滑槽，所述第二滑槽上设置第二滑块，所述第二滑块的另一面与所述第三连接板的一面固接，所述第三连接板的另一面与所述夹紧机构连接。

5.如权利要求4所述的一种丝杆螺纹检测装置，其特征在于：所述夹紧机构包括第四驱动部，所述第四驱动部与所述第三连接板连接，所述第四驱动部的输出端连接至少两块夹板，每块所述夹板的夹持端均设置夹爪，所述夹爪与所述螺母可活动连接。

6.如权利要求5所述的一种丝杆螺纹检测装置，其特征在于：所述检测台由台面、多根立柱及两块底板组合构成，多根所述立柱设置与所述台面的两侧，每根所述立柱的顶端与所述台面固接，每根所述立柱的底端与所述底板固接。

7.如权利要求6所述的一种丝杆螺纹检测装置，其特征在于：所述外套管上开设孔，所述孔为条形孔。

8.如权利要求7所述的一种丝杆螺纹检测装置，其特征在于：所述内套管顶部贯穿滑动销。

9.如权利要求8所述的一种丝杆螺纹检测装置，其特征在于：每个所述夹爪内部均开设凹槽。

10.如权利要求9所述的一种丝杆螺纹检测装置，其特征在于：所述台面上还设置螺母座，所述螺母设置于所述螺母座内。

技术总结
本技术涉及一种丝杆螺纹检测装置，包括第一位移机构、检测机构、第二位移机构、夹紧机构、检测台及螺母，所述第一位移机构的第一部分与所述检测机构的一部分可活动连接，所述第一位移机构的第二部分与所述第二位移机构的一部分固接，所述第一位移机构的第三部分与所述检测台固接，所述检测机构的另一部分与所述螺母的第一部分可活动连接，所述第二位移机构的另一部分与所述夹紧机构的一部分固接，所述夹紧机构的另一部分与所述螺母的第二部分可活动连接，所述螺母的第三部分设置于所述检测台。实现对螺母的螺纹自动化检测，减少了劳动力的消耗，进一步提高了螺纹检测的效率及质量。

技术研发人员：石奇宁,石奇宣,王雷
受保护的技术使用者：无锡源中精密机械有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/3/11