一种混凝土与钢筋粘结检测设备的制作方法

本技术涉及检测设备，具体为一种混凝土与钢筋粘结检测设备。

背景技术：

1、钢筋混凝土，工程上常被简称为钢筋砼。是指通过在混凝土中加入钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料。为加筋混凝土最常见的一种形式。钢筋混凝土之所以可以共同工作是由它自身的材料性质决定的。首先钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数，不会由环境不同产生过大的应力。其次钢筋与混凝土之间有良好的粘结力，有时钢筋的表面也被加工成有间隔的肋条(称为变形钢筋)来提高混凝土与钢筋之间的机械咬合，当此仍不足以传递钢筋与混凝土之间的拉力时，通常将钢筋的端部弯起90度弯钩。此外混凝土中的氢氧化钙提供的碱性环境，在钢筋表面形成了一层钝化保护膜，使钢筋相对于中性与酸性环境下更不易腐蚀。

2、根据中国专利公开号为cn 218121972 u的专利，公开了一种混凝土检测设备，包括机体，所述机体的外部设置有实验板，所述实验板的外部插接有套板，所述套板的内部固定连接有插柱，所述插柱的外部套接有复位弹簧，所述插柱的外部滑动连接有压板。本实用新型的优点在于：通过设置套板，便于将实验板上的试块及碎渣一次性推出，在推出的过程并同时对实验板进行清理，操作过程简单便利，既省时省力，又保证了实验板上的干净从而方便工人使用；通过设置放置盘，便于在做实验时轻松的将试块放到实验板上，避免工作人员手部容易碰到机器的圆柱框架上，同时又便于将试块及碎渣集中收集到放置盘上，操作人员只需将放置盘搬走并把试块倒掉，便于使用。

3、该设备也可以用于混凝土与钢筋粘结检测，但是该检测设备在检测过程中，没有对待检的样品进行固定，使得样品在检测过程中可能会产生位置的偏移，从而影响检测结果的准确性，同时在检测过程中，设备本体可能会受到外界震动的干扰，该设备没有设置减震机构，使得检测的结果容易受到影响，为此，我们提出了一种混凝土与钢筋粘结检测设备。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土与钢筋粘结检测设备。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土与钢筋粘结检测设备，包括工作台，所述工作台的上方固定连接有l形固定架，所述l形固定架的顶部固定安装有检测仪，所述l形固定架的内侧顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有检测板，所述工作台的上方设置有夹持固定机构，所述工作台的底部设置有减震机构；

5、所述夹持固定机构包括驱动组件、传动组件和夹持组件，所述减震机构包括缓冲组件和减震组件。

6、优选的，所述驱动组件包括电机、转杆和固定板，所述电机固定安装在工作台的内侧底部，所述电机的输出端通过联轴器与转杆固定连接，所述固定板固定安装在工作台的上方，所述转杆贯穿工作台的上方和固定板，设置驱动组件，通过启动电机带动转杆进行转动。

7、优选的，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第一弧形齿条和第二弧形齿条，所述第一齿轮通过轴承与固定板的上方转动连接，所述第二齿轮固定连接在第一齿轮的上方，所述第一齿轮和第二齿轮与转杆的上端固定连接，所述第一弧形齿条与第一齿轮啮合，所述第二弧形齿条与第二齿轮啮合，设置传动组件，通过第一齿轮和第二齿轮的转动带动第一弧形齿条和第二弧形齿条转动且方向相反。

8、优选的，所述夹持组件包括第一连接杆、第二连接杆、固定销和夹板，所述固定销固定安装在固定板的上方，所述第一连接杆与第一弧形齿条固定连接，所述第二连接杆与第二弧形齿条固定连接，所述第一连接杆和第二连接杆均与固定销铰接，所述夹板与第一连接杆和第二连接杆折弯端的内侧固定连接，设置夹持组件，通过两个夹板相互靠近，对样品进行夹持。

9、优选的，所述缓冲组件包括连接块、安装框、固定底座和缓冲弹簧，所述连接块固定连接在工作台的底部且连接块的数量为两个，所述安装框固定安装在两个连接块的底部，所述固定底座的上方设置在安装框的内侧，所述缓冲弹簧的两端分别与安装框的内侧顶部和固定底座的顶部固定连接，所述缓冲弹簧的数量为四个且对称设置在固定底座的上方，设置缓冲组件，当设备受到震动时，缓冲弹簧被压缩进行缓冲。

10、优选的，所述减震组件包括t形连接板和阻尼辊，所述t形连接板的下端与固定底座固定连接，所述t形连接板贯穿安装框的顶部，所述阻尼辊固定连接在连接块的内侧且阻尼辊的数量为两个，所述t形连接板的侧边与阻尼辊接触，设置减震组件，通过t形连接板的侧边与阻尼辊的摩擦进行阻尼减震。

11、优选的，所述减震机构的数量为四个且均匀设置在工作台的底部四角处，设置四个减震机构，保证了设备整体的稳定性，同时提高了减震的效果。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土与钢筋粘结检测设备，具备以下有益效果：

14、1、该一种混凝土与钢筋粘结检测设备，通过设置夹持固定机构，将待检样品置于固定板的上方且位于两个夹板之间，启动电机带动转杆进行转动，同时带动第一齿轮和第二齿轮转动，由于第一弧形齿条与第一齿轮啮合且第二弧形齿条与第二齿轮啮合，使得第一弧形齿条和第二弧形齿条转动且方向相反，并带动第一连接杆和第二连接杆沿着固定销进行转动，从而两个夹板相互靠近，实现对样品的夹持固定，该夹持固定机构，方便对样品进行固定，不需要人力操作，同时防止样品在检测过程中位置产生偏移，从而影响检测工作的进行。

15、2、该一种混凝土与钢筋粘结检测设备，通过设置减震机构，当设备受到震动时，固定底座与安装框之间的距离缩短，缓冲弹簧被压缩对震动进行缓冲，同时t形连接板与阻尼辊相对运动，t形连接板的侧边与阻尼辊摩擦进行阻尼减震，该减震机构，对设备整体进行减震，防止设备受到外界震动的干扰，从而影响检测结果的准确性。

技术特征：

1.一种混凝土与钢筋粘结检测设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方固定连接有l形固定架(2)，所述l形固定架(2)的顶部固定安装有检测仪(3)，所述l形固定架(2)的内侧顶部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底部固定连接有检测板(5)，所述工作台(1)的上方设置有夹持固定机构(6)，所述工作台(1)的底部设置有减震机构(7)；

2.根据权利要求1所述的一种混凝土与钢筋粘结检测设备，其特征在于：所述驱动组件(61)包括电机(611)、转杆(612)和固定板(613)，所述电机(611)固定安装在工作台(1)的内侧底部，所述电机(611)的输出端通过联轴器与转杆(612)固定连接，所述固定板(613)固定安装在工作台(1)的上方，所述转杆(612)贯穿工作台(1)的上方和固定板(613)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土与钢筋粘结检测设备，其特征在于：所述传动组件(62)包括第一齿轮(621)、第二齿轮(622)、第一弧形齿条(623)和第二弧形齿条(624)，所述第一齿轮(621)通过轴承与固定板(613)的上方转动连接，所述第二齿轮(622)固定连接在第一齿轮(621)的上方，所述第一齿轮(621)和第二齿轮(622)与转杆(612)的上端固定连接，所述第一弧形齿条(623)与第一齿轮(621)啮合，所述第二弧形齿条(624)与第二齿轮(622)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土与钢筋粘结检测设备，其特征在于：所述夹持组件(63)包括第一连接杆(631)、第二连接杆(632)、固定销(633)和夹板(634)，所述固定销(633)固定安装在固定板(613)的上方，所述第一连接杆(631)与第一弧形齿条(623)固定连接，所述第二连接杆(632)与第二弧形齿条(624)固定连接，所述第一连接杆(631)和第二连接杆(632)均与固定销(633)铰接，所述夹板(634)与第一连接杆(631)和第二连接杆(632)折弯端的内侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土与钢筋粘结检测设备，其特征在于：所述缓冲组件(71)包括连接块(711)、安装框(712)、固定底座(713)和缓冲弹簧(714)，所述连接块(711)固定连接在工作台(1)的底部且连接块(711)的数量为两个，所述安装框(712)固定安装在两个连接块(711)的底部，所述固定底座(713)的上方设置在安装框(712)的内侧，所述缓冲弹簧(714)的两端分别与安装框(712)的内侧顶部和固定底座(713)的顶部固定连接，所述缓冲弹簧(714)的数量为四个且对称设置在固定底座(713)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土与钢筋粘结检测设备，其特征在于：所述减震组件(72)包括t形连接板(721)和阻尼辊(722)，所述t形连接板(721)的下端与固定底座(713)固定连接，所述t形连接板(721)贯穿安装框(712)的顶部，所述阻尼辊(722)固定连接在连接块(711)的内侧且阻尼辊(722)的数量为两个，所述t形连接板(721)的侧边与阻尼辊(722)接触。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土与钢筋粘结检测设备，其特征在于：所述减震机构(7)的数量为四个且均匀设置在工作台(1)的底部四角处。

技术总结
本技术涉及检测设备技术领域，且公开了一种混凝土与钢筋粘结检测设备，包括工作台，所述工作台的上方固定连接有L形固定架，所述L形固定架的顶部固定安装有检测仪，所述L形固定架的内侧顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有检测板，所述工作台的上方设置有夹持固定机构，所述工作台的底部设置有减震机构，所述夹持固定机构包括驱动组件、传动组件和夹持组件，所述减震机构包括缓冲组件和减震组件。该混凝土与钢筋粘结检测设备，设置夹持固定机构，方便对样品进行固定，防止样品在检测过程中位置产生偏移，从而影响检测工作的进行，设置减震机构，防止设备受到外界震动的干扰，从而影响检测结果的准确性。

技术研发人员：杨彬,陈琴,刘大琼
受保护的技术使用者：重庆凯聚科技有限责任公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/2/29