皮带轮牙型直径检测装置的制作方法

本技术涉及皮带轮检测设备，尤其涉及皮带轮牙型直径检测装置。

背景技术：

1、对于皮带轮牙型直径，受到径向跳动和轴向跳动的影响，需要三坐标进行测量，对于批量生产，三坐标百分百测量根本无法满足，很多常规检测设备都是以回转轴法测量，造成皮带轮牙型表面造成划痕，造成生锈，最终造成机械性能失效。

技术实现思路

1、本实用新型解决的问题在于提供皮带轮牙型直径检测装置，解决了常规检测设备都是以回转轴法测量，造成皮带轮牙型表面造成划痕，造成生锈，最终造成机械性能失效的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、皮带轮牙型直径检测装置，包括机架、检测台和置轮座，所述机架上安装有检测台，所述检测台上安装有置轮座，所述置轮座上安装有若干个滚珠，且皮带轮转动安装在置轮座上，所述机架内水平滑动安装有滑架，所述滑架两端均对称安装有若干个支撑臂，且每个支撑臂朝向置轮座侧均安装有测头。

4、优选的，所述皮带轮顶侧安装有轮盖压板，且轮盖压板外侧对称安装有卡座。

5、优选的，所述检测台顶侧对称安装有支撑柱，所述支撑柱顶端安装有顶板，所述顶板顶端竖直安装有第一气压缸，且第一气压缸伸缩端贯穿顶板安装有升降板，且升降板与支撑柱滑动安装。

6、优选的，所述升降板顶侧安装有电机，所述电机输出端位于升降板下方安装有转台，所述转台底侧通过若干个连接杆与旋转盘连接。

7、优选的，所述旋转盘底侧等角度安装有若干个支架，且支架上安装有凸轮轴承。

8、优选的，所述旋转盘底侧对称安装有拨动杆，且拨动杆与卡座适配。

9、优选的，所述机架侧壁水平安装有第二气压缸，且第二气压缸伸缩端与滑架连接。

10、本实用新型的有益效果是：通过电机工作带动转台旋转，此时连接杆连接的旋转盘同步旋转，此时拨动杆作用于卡座，进而带动皮带轮在置轮座的滚珠和凸轮轴承间旋转，不断对皮带轮测量位置进行调整，后续通过第二气压缸工作带动滑架移动，调整支撑臂和测头的位置，通过测头与皮带轮接触进行测量，通过对皮带轮外侧多点测量完成带轮牙型直径测量，保证测量精准，且不会对皮带轮造成划伤。

技术特征：

1.皮带轮牙型直径检测装置，其特征在于，包括机架(1)、检测台(2)和置轮座(3)，所述机架(1)上安装有检测台(2)，所述检测台(2)上安装有置轮座(3)，所述置轮座(3)上安装有若干个滚珠(4)，且皮带轮转动安装在置轮座(3)上，所述机架(1)内水平滑动安装有滑架(19)，所述滑架(19)两端均对称安装有若干个支撑臂(20)，且每个支撑臂(20)朝向置轮座(3)侧均安装有测头(21)。

2.根据权利要求1所述的皮带轮牙型直径检测装置，其特征在于，所述皮带轮顶侧安装有轮盖压板(5)，且轮盖压板(5)外侧对称安装有卡座(6)。

3.根据权利要求2所述的皮带轮牙型直径检测装置，其特征在于，所述检测台(2)顶侧对称安装有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)顶端安装有顶板(8)，所述顶板(8)顶端竖直安装有第一气压缸(9)，且第一气压缸(9)伸缩端贯穿顶板(8)安装有升降板(10)，且升降板(10)与支撑柱(7)滑动安装。

4.根据权利要求3所述的皮带轮牙型直径检测装置，其特征在于，所述升降板(10)顶侧安装有电机(11)，所述电机(11)输出端位于升降板(10)下方安装有转台(12)，所述转台(12)底侧通过若干个连接杆(13)与旋转盘(14)连接。

5.根据权利要求4所述的皮带轮牙型直径检测装置，其特征在于，所述旋转盘(14)底侧等角度安装有若干个支架(15)，且支架(15)上安装有凸轮轴承(16)。

6.根据权利要求4所述的皮带轮牙型直径检测装置，其特征在于，所述旋转盘(14)底侧对称安装有拨动杆(17)，且拨动杆(17)与卡座(6)适配。

7.根据权利要求1所述的皮带轮牙型直径检测装置，其特征在于，所述机架(1)侧壁水平安装有第二气压缸(18)，且第二气压缸(18)伸缩端与滑架(19)连接。

技术总结
本技术涉及皮带轮牙型直径检测装置，包括机架、检测台和置轮座，所述机架上安装有检测台，所述检测台上安装有置轮座，所述置轮座上安装有若干个滚珠，且皮带轮转动安装在置轮座上，所述机架内水平滑动安装有滑架，所述滑架两端均对称安装有若干个支撑臂；通过电机工作带动转台旋转，此时连接杆连接的旋转盘同步旋转，此时拨动杆作用于卡座，进而带动皮带轮在置轮座的滚珠和凸轮轴承间旋转，不断对皮带轮测量位置进行调整，后续通过第二气压缸工作带动滑架移动，调整支撑臂和测头的位置，通过测头与皮带轮接触进行测量，通过对皮带轮外侧多点测量完成带轮牙型直径测量，保证测量精准，且不会对皮带轮造成划伤。

技术研发人员：蔺立杰,付月,孟志胜
受保护的技术使用者：保定市东利机械制造股份有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/4/17