一种用于阀门试压验收的试压装置的制作方法

本技术涉及阀门测试装置，具体涉及一种用于阀门试压验收的试压装置。

背景技术：

1、为尽量减少阀门应用中的性能问题，在阀门制造及装配过程中，需要充分校验阀门各组件的质量，以及阀门的密封效果。

2、在现有的大通径阀门的制造及装配中，往往是在阀体内部进行阀座、阀芯等的试压校验，此类方法能够有效校验得到阀座、阀芯的研磨质量和密封效果。但是，由于操作局限于阀体内部，操作难度较高，极为影响整体的制造装配效率的同时，还易于在操作中损伤到阀体内部结构，影响到阀门组件质量。而若是在阀体外进行试压校验，由于无法模拟出阀体内的，则难以准确校验出阀座、阀芯的密封效果。

3、为解决上述问题，目前亟需一种能够支持在阀外进行试压验收、便于操作且保证试压效果的试压装置。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种用于阀门试压验收的试压装置，用来解决现有阀门试压验收难以在阀外进行的技术问题，整体结构简单，便于操作，经济性较好，且试压结果真实可靠。

2、本实用新型提供的基础方案为：一种用于阀门试压验收的试压装置，包括支架和支座；所述支架设置于支座上；所述支座上设有用于安装待测工件的台阶面；所述支座上还设有用于加压的试压孔；所述试压孔的轴线垂直于支座的中垂线；所述试压孔与支座内表面连通；所述支架包括可拆卸连接的上支架和侧支架；所述上支架顶部设有用于抵紧待测工件的抵紧机构；所述侧支架上设有用于使待测工件保持对中的对中机构。

3、进一步，所述对中机构为调中螺钉。

4、进一步，所述抵紧机构为顶头螺丝；所述上支架顶部中心处设置有用于安装顶头螺丝的安装孔。

5、进一步，所述支座为圆形支座；所述侧支架设有4个且沿支座周向均匀排布。

6、进一步，所述上支架为十字型支架，且十字型支架的四端分别与一侧支架的上部连接。

7、进一步，所述上支架的厚度大于10mm。

8、进一步，所述台阶面包括第一台阶和第二台阶；所述试压孔处于第二台阶处且与第二台阶的侧面连通。

9、进一步，所述第一台阶的上表面上设有密封槽。

10、本实用新型的工作原理及优点在于：

11、在具体应用中，将待测工件(此处可为阀座密封圈和阀芯)放置在支座的台阶面上，再采用侧支架上的对中机构将待测工件调整对中，此处，即使得待测工件的轴线与支座的轴线重合，再通过上支架的抵紧机构抵紧待测工件，使得待测工件等效于在阀体内完成安装。再在试压孔处接入如试压泵等加压装置，向支座内部加压，以进行试压，进而校验得到待测工件的密封效果。

12、本实用新型一种用于阀门试压验收的试压装置，能够为阀门密封检测提供简单、可靠的试压测试装置，整体结构简单，经济性较好，更便于进行试压操作的同时，可支持阀座、阀芯等结构在阀体外进行研磨，使得研磨完成后，阀门组件能够通过试压装置直接在阀体外部进行试压，有助于提升研磨质量与试压效率，进而有助于提升阀门整体的密封性能。并且，本试压装置能够为待测工件模拟出等效于阀体内的加载环境，试压校验结果真实可靠。

技术特征：

1.一种用于阀门试压验收的试压装置，其特征在于，包括支架和支座；所述支架设置于支座上；所述支座上设有用于安装待测工件的台阶面；所述支座上还设有用于加压的试压孔；所述试压孔的轴线垂直于支座的中垂线；所述试压孔与支座内表面连通；所述支架包括可拆卸连接的上支架和侧支架；所述上支架顶部设有用于抵紧待测工件的抵紧机构；所述侧支架上设有用于使待测工件保持对中的对中机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于阀门试压验收的试压装置，其特征在于，所述对中机构为调中螺钉。

3.根据权利要求1所述的一种用于阀门试压验收的试压装置，其特征在于，所述抵紧机构为顶头螺丝；所述上支架顶部中心处设置有用于安装顶头螺丝的安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于阀门试压验收的试压装置，其特征在于，所述支座为圆形支座；所述侧支架设有4个且沿支座周向均匀排布。

5.根据权利要求4所述的一种用于阀门试压验收的试压装置，其特征在于，所述上支架为十字型支架，且十字型支架的四端分别与一侧支架的上部连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于阀门试压验收的试压装置，其特征在于，所述上支架的厚度大于10mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于阀门试压验收的试压装置，其特征在于，所述台阶面包括第一台阶和第二台阶；所述试压孔处于第二台阶处且与第二台阶的侧面连通。

8.根据权利要求7所述的一种用于阀门试压验收的试压装置，其特征在于，所述第一台阶的上表面上设有密封槽。

技术总结
本技术涉及阀门测试装置技术领域，公开了一种用于阀门试压验收的试压装置，包括支架和支座；所述支架设置于支座上；所述支座上设有用于安装待测工件的台阶面；所述支座上还设有用于加压的试压孔；所述试压孔的轴线垂直于支座的中垂线；所述试压孔与支座内表面连通；所述支架包括可拆卸连接的上支架和侧支架；所述上支架顶部设有用于抵紧待测工件的抵紧机构；所述侧支架上设有用于使待测工件保持对中的对中机构。本技术能够用来解决现有阀门试压验收难以在阀外进行的技术问题，整体结构简单，经济性较好，有助于提升试压效率和阀门检验效果。

技术研发人员：张礼强,刘庆,袁仁刚,何明红,王超,吴涛,莫键,何健,黎福广,班小宇
受保护的技术使用者：贵州金元茶园发电有限责任公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/3/21