本技术涉及一种反光膜抗冲击性能试验仪,属于交通安全设施。
背景技术:
1、现有技术对于交通反光膜抗冲击性能试验评判时,常采用人工手持钢球在规定落距砸击反光膜试件,观察表面破坏状况,以评定交通安全设施反光膜原材料抗冲击性能。然而在实际应用中,常试验员试验水平不同、对试验钢球落距控制不同、容易操作不当等因素,造成试验难以形成统一标准,不同试验员之间存在操作差异、即使同一操作员也难以保证每次试验落距高度相同,导致反光膜抗冲击性能试验难以统一规范。
2、现有技术中会通过人工手持钢球,使用钢直尺测量手持钢球落距,需要消耗大量人力,当反光膜抗冲击性能试验试件过多时,人工手持钢球导致手臂酸痛,增加操作难度,影响检测准确性和试验效率。另外人工手持钢球对钢球释放瞬间,由于手指捏持面存在摩擦阻力,将影响钢球作自由落体运动,影响检测试验准确性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种反光膜抗冲击性能试验仪,方便对反光膜试件进行砸击,达到避免钢球落距难以统一,提高试验效率及检测准确性的目的。
2、为达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
3、一种反光膜抗冲击性能试验仪,包括:底座,底部连接在所述底座上且高度可调节的支撑组件,所述支撑组件的顶部连接电算箱,所述电算箱包括底部开口的中空电算箱本体,安装在所述电算箱本体内的电磁线圈,设置在所述电磁线圈一侧的激光测距仪,用于显示所述激光测距仪测量值的数码显示管,以及电源开关和释放按钮开关,所述钢球吸附在所述电磁线圈下方,所述钢球的下沿与激光测距仪零点平行。
4、进一步的,所述支撑组件包括垂直设置在所述底座上的立柱以及一端与所述立柱顶部垂直连接的连接梁,所述连接梁的另一端与所述电算箱连接;所述立柱与所述连接梁连接处设有燕尾槽型齿条齿轮滑台;所述燕尾槽型齿条齿轮滑台的齿条安装在所述立柱侧面,与所述齿条啮合的齿轮及拨动所述齿轮转动的调节手轮安装在所述连接梁上。从而实现了钢球落距的调节,操作便捷。
5、进一步的,所述电算箱还包括用于记录所述钢球释放次数的计数数码显示管。
6、进一步的,所述底座的上表面安装有防落护栏。可防止钢球下落后向四周扩散。
7、进一步的,所述底座的底面对称的四角设有调节螺母。可调节底座使其水平放置。
8、进一步的,所述底座的上表面设有至少一个水平指示器。
9、进一步的,所述底座的上表面设两个垂直布置的水平指示器。方便直接观察底座是否为水平放置及调节至水平过程中参考。
10、本实用新型提供的用于反光膜抗冲击性能试验仪,通过电磁线圈吸附钢球,同时使用高度可调节的支撑组件调节钢球落距,并通过激光测距仪测试钢球落距,使用数码显示管显示激光测距仪测量值,解决了反光膜抗冲击性能试验时操作难以统一规范、试验效率和准确性低的问题,保证了钢球落距的统一,提高了试验效率和准确性。
1.一种反光膜抗冲击性能试验仪,其特征在于,包括:底座(1),底部连接在所述底座(1)上且高度可调节的支撑组件(2),所述支撑组件(2)的顶部连接电算箱(3),所述电算箱(3)包括底部开口的中空电算箱本体,安装在所述电算箱本体内的电磁线圈(31),设置在所述电磁线圈(31)一侧的激光测距仪(32),用于显示所述激光测距仪(32)测量值的数码显示管(33),以及电源开关(35)和释放按钮开关(36),钢球(7)吸附在所述电磁线圈(31)下方,钢球(7)的下沿与所述激光测距仪(32)零点平行。
2.根据权利要求1所述的反光膜抗冲击性能试验仪,其特征在于,所述支撑组件(2)包括垂直设置在所述底座(1)上的立柱(21),以及一端与所述立柱(21)顶部垂直连接的连接梁(22),所述连接梁(22)的另一端与所述电算箱(3)连接;所述立柱(21)与所述连接梁(22)连接处设有燕尾槽型齿条(231)齿轮(232)滑台;所述燕尾槽型齿条(231)齿轮(232)滑台的齿条(231)安装在所述立柱(21)侧面,与所述齿条(231)啮合的齿轮(232)及带动所述齿轮(232)转动的调节手轮(233)安装在所述连接梁(22)上。
3.根据权利要求1所述的反光膜抗冲击性能试验仪,其特征在于,所述电算箱(3)还包括用于记录所述钢球(7)释放次数的计数数码显示管(34)。
4.根据权利要求1所述的反光膜抗冲击性能试验仪,其特征在于,所述底座(1)的上表面安装有防落护栏(4)。
5.根据权利要求1所述的反光膜抗冲击性能试验仪,其特征在于,所述底座(1)的底面对称的四角设有调节螺母(6)。
6.根据权利要求1所述的反光膜抗冲击性能试验仪,其特征在于,所述底座(1)的上表面设有至少一个水平指示器(5)。
7.根据权利要求5所述的反光膜抗冲击性能试验仪,其特征在于,所述底座(1)的上表面设两个垂直布置的水平指示器(5)。