一种气密性检测装置的制作方法

本技术涉及镀锌桶检测，特别涉及一种气密性检测装置。

背景技术：

1、镀锌桶是一种常见的金属包装容器，主要用于盛放各种液体或散装物品。由于镀锌桶表面被覆盖了一层锌保护层，具有较好的耐腐蚀性能，故在化工、制药、食品等行业中应用广泛。然而，镀锌桶的质量因素较多，例如厚度、疏松度、气密性等问题会影响镀锌桶的使用效果。其中，气密性是保证镀锌桶内物质质量合格的关键因素之一。

2、传统的镀锌桶气密性检测主要通过手动或者机械检测的方式完成。手动检测方式存在漏检、误检等问题，机械检测方式则存在结构复杂、成本高等缺陷。因为镀锌桶一般体积较大，重量重，需要人工抬上检测装置，工作强度大。因此，如何提高镀锌桶气密性检测的效率和减轻人力工作强度成为该领域的研究重点。

技术实现思路

1、（一）要解决的技术问题

2、本实用新型的目的是提供一种气密性检测装置，用以解决现有技术中气密性检测的效率和人工搬运待检测镀锌桶的问题。

3、（二）
技术实现要素：

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种气密性检测装置，包括机架，所述机架的顶部平台板上设有螺栓固定的两个第一气缸，所述第一气缸升降杆的末端与法兰盘的连接轴固定连接，所述法兰盘的底部与下压块螺栓固定，所述下压块底部与硅胶块黏贴连接，所述平台板上设有螺栓固定的充气泵，所述充气泵的送气口与伸缩气管的一端螺纹连接，所述伸缩气管的另一末端气管内设有单向阀，所述伸缩气管的另一端穿过下压块上的通孔与充气头的内壁螺纹连接，所述下压块上的另一个通孔与气压表上的连接管螺纹连接，所述机架上的凹槽内设有夹持限位组件，所述机架的底部设有固定连接的万向轮。

5、优选的，所述夹持限位组件包括第二气缸，所述第二气缸螺栓固定在机架的凹槽内，所述第二气缸的推拉轴末端与第一限位块中部固定连接，所述第一限位块的两侧分别设有第二限位块，所述第一限位块和第二限位块呈劣弧状，所述第一限位块的一端与第二限位块的一端互相适配。

6、优选的，所述第二限位块中间位置设有第二限位槽和圆形通孔，所述圆形通孔位于第二限位槽上方，所述通孔内插接穿过限位杆，所述限位杆与扭转弹簧活动连接，所述扭转弹簧下半部分位于第一限位槽内、上半部分位于第二限位槽内。

7、优选的，所述充气头上端外侧套接橡胶圈，所述充气头上端与下压块的通孔螺纹连接固定，所述充气头上的出气口穿过硅胶块。

8、优选的，所述连接管外侧套接橡胶圈，所述连接管上的入气口穿过硅胶块。

9、优选的，所述机架包括机架，所述机架呈“凵”字形、中间部分为半圆弧形的体块，所述机架上方四个角落分别设有焊接固定的支撑柱，所述机架开口另一侧上方的两根支撑柱之间焊接固定连接杆，所述支撑柱顶端焊接固定平台板。

10、（三）有益效果

11、本实用新型提供的一种气密性检测装置，具备以下有益效果:

12、该气密性检测装置，通过设置的机架和万向轮，握住机架上的连接杆用推力控制底部的万向轮移动，将待检测镀锌桶单个放置在地面上，机架的机架开口对准待检测镀锌桶，向前推进机架将镀锌桶推入夹持限位组件的范围内，通过控制第二气缸的推拉轴向内收缩，使第一限位块也跟随着向内移动，进而使夹持限位组件处于装配状态，对镀锌桶夹持限位，该结构设计不需要工人对体积大、重量重的镀锌桶搬来搬去，减轻了工人的劳动强度。

13、、该气密性检测装置，通过设置第一气缸和充气泵，第一气缸的升降杆向下运动时，进而带动下压块向镀锌桶的顶部向下压合，下压块上的充气头和气压表的入气口进入镀锌桶的开口内，镀锌桶开口的周围被硅胶块密封堵塞，开启充气泵通过伸缩气管将气体送入桶内，定时充入气体后，再放置一段时间观察气压表指针是否有泄压的情况，该装置结构设计简单，不需要手工检测和不使用昂贵的检测仪器，不仅提高了检测效率，还降低了生产成本。

技术特征：

1.一种气密性检测装置，包括机架，其特征在于：所述机架的顶部平台板（4）上设有螺栓固定的两个第一气缸（5），所述第一气缸（5）升降杆的末端与法兰盘（7）的连接轴固定连接，所述法兰盘（7）的底部与下压块（8）螺栓固定，所述下压块（8）底部与硅胶块（9）黏贴连接，所述平台板（4）上设有螺栓固定的充气泵（6），所述充气泵（6）的送气口与伸缩气管（10）的一端螺纹连接，所述伸缩气管（10）的另一末端气管内设有单向阀（10-1），所述伸缩气管（10）的另一端穿过下压块（8）上的通孔与充气头（11）的内壁螺纹连接，所述下压块（8）上的另一个通孔与气压表（12）上的连接管（12-1）螺纹连接，所述机架（1）上的凹槽内设有夹持限位组件（14），所述机架（1）的底部设有固定连接的万向轮（15）。

2.根据权利要求1所述的一种气密性检测装置，其特征在于：所述夹持限位组件（14）包括第二气缸（14-1），所述第二气缸（14-1）螺栓固定在机架（1）的凹槽内，所述第二气缸（14-1）的推拉轴末端与第一限位块（14-2）中部固定连接，所述第一限位块（14-2）的两侧分别设有第二限位块（14-3），所述第一限位块（14-2）和第二限位块（14-3）呈劣弧状，所述第一限位块（14-2）的一端与第二限位块（14-3）的一端互相适配。

3.根据权利要求2所述的一种气密性检测装置，其特征在于：所述第二限位块（14-3）中间位置设有第二限位槽（14-31）和圆形通孔，所述圆形通孔位于第二限位槽（14-31）上方，所述通孔内插接穿过限位杆（14-32），所述限位杆（14-32）与扭转弹簧（14-33）活动连接，所述扭转弹簧（14-33）下半部分位于第一限位槽（1-1）内、上半部分位于第二限位槽（14-31）内。

4.根据权利要求1所述的一种气密性检测装置，其特征在于：所述充气头（11）上端外侧套接橡胶圈（13），所述充气头（11）上端与下压块（8）的通孔螺纹连接固定，所述充气头（11）上的出气口（11-1）穿过硅胶块（9）。

5.根据权利要求1所述的一种气密性检测装置，其特征在于：所述连接管（12-1）外侧套接橡胶圈（13），所述连接管（12-1）上的入气口（12-2）穿过硅胶块（9）。

6.根据权利要求1所述的一种气密性检测装置，其特征在于：所述机架包括机架（1），所述机架（1）呈“凵”字形、中间部分为半圆弧形的体块，所述机架（1）上方四个角落分别设有焊接固定的支撑柱（2），所述机架（1）开口另一侧上方的两根支撑柱（2）之间焊接固定连接杆（3），所述支撑柱（2）顶端焊接固定平台板（4）。

技术总结
本技术公开了一种气密性检测装置，包括机架，机架的平台板上设有两个第一气缸和一个充气泵，第一气缸的升降杆控制下压块升降运动，在下压块上设有螺纹连接的充气头和气压表，下压块底部黏贴硅胶块，充气头的出气口和气压表的入气口都突出硅胶块；在机架底座上设有夹持限位组件，辅助夹持限位镀锌桶的移动，机架底座的底部设有固定连接的万向轮。本技术通过对镀锌桶内充入气体后观察气压表，可以有效提高气密性检测的效率；通过万向轮使装置可移动，利用夹持限位组件对镀锌桶固定限位，减轻了工人搬运的劳动强度的问题。

技术研发人员：苑学高,李雪英,蔡志荣
受保护的技术使用者：福建省统仕金属制品有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/5/16