本技术涉及一种改进的铁水取样器,属炼钢生产工艺辅助设备。
背景技术:
1、炼钢转炉入炉铁水作为转炉静态吹炼模型的重要计算依据,在铁水到达炼钢厂铁水倒罐站后,需要对铁水进行取样检测成分,传送到转炉静态模型进行计算,确定转炉吹氧量和辅料加入量等工艺参数。铁水检测分析一般采用直读光谱仪,要求铁样白口化程度要好,铁样白口化程度越高,铁样p含量检测分析就越准确,如果白口化程度不好,会导致铁水碳含量和磷含量检测误差较大。
2、业内普遍采用的铁水取样器如图1、图2显示,包括取样器本体和连接杆,本体为圆柱体,中心为圆柱状的模腔,模腔的顶部和底部分别设有冷却板,冷却板为圆饼状金属片,厚度3mm,直径与模腔直径相同;模腔侧面开有与外界连通的横向铁水灌入孔。当取样器扎进铁水时,铁水由灌入孔进入模腔,在上下冷却板的冷却下迅速形成铁水饼样。这种铁水取样器存在的缺点为:上下冷却板固定不牢固容易脱落,同时铁水取样器扎进铁水包穿过渣层时,穿透力不够容易折断取样器和升降机构,导致取样失败;铁水表面渣子容易由灌入孔进入模腔,导致铁样沙眼等缺陷,影响检测成功率,铁样白口化率较低,影响铁样成分检测准确率。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的铁水取样器,可有效提高取样器扎进铁水包渣层时的穿透力,杜绝铁水包中渣子进入取样器模腔,同时上下冷却板固定牢固,冷却效果好,有效提高铁样白口化率和铁样检测准确率。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了以下的技术方案:
3、一种改进的铁水取样器,包括取样器本体和连接杆;连接杆底部与取样器本体上表面固定连接;取样器本体中心为圆柱状的模腔,模腔的顶部和底部分别设有上冷却板、下冷却板;模腔侧面开有与外界连通的横向铁水灌入孔;其改进之处为:所述取样器本体上半部为圆柱体,下半部为倒置的锥体;所述上冷却板直径大于模腔直径;所述铁水灌入孔处安装铝质档渣帽。
4、上述的一种改进的铁水取样器,所述模腔为圆柱体空腔,开设于取样器本体上半部的圆柱体中;所述上冷却板、下冷却板为水平板,上冷却板直径大于模腔直径1-2mm;所述取样器本体下半部锥体底面直径与上半部圆柱体直径相同。
5、上述的一种改进的铁水取样器,所述模腔侧面开设的铁水灌入孔靠近上冷却板;所述连接杆与取样器本体上表面垂直固定。
6、本实用新型取样器本体底部为倒置的圆锥体,可以增加穿过铁水渣壳时的穿透力。铁水灌入孔出口增加铝质挡渣帽,当取样器扎进铁水包经过渣层时,渣壳温度低不能熔化挡渣帽,当取样器本体铁水灌入孔位置进入铁水时,铁水温度高,铝制挡渣帽熔化,铁水由灌入孔进入模腔,冷却形成铁水饼样。
7、本实用新型上冷却板直径比模腔直径大1-2mm,模腔可以卡住冷却板。
8、本实用新型的工作过程为:当装有铁水的铁包进入取样机构下方,将铁水取样器连接杆内腔套在取样机构连杆上,操作取样机构使取样器下降进入铁包,底部接触铁水渣面,由于底部为锥形,遇到渣壳时可以迅速穿过渣层,待取样器本体挡渣帽遇到铁水时熔化,铁水进入模腔,在上下冷却板的冷却下迅速冷却,形成饼样,然后取样机构升起,拔下取样器,摔碎本体取出铁样。
9、本实用新型的有益效果为:取样成功率高,试样沙眼缺陷率低,试样白口化好,取样安全可靠。本实用新型可以有效提高取样器穿渣能力,减少铁渣进入取样器模腔造成试样沙眼等缺陷,试样白口化好,取样安全可靠,为铁样成分检测提供了有力保障。
1.一种改进的铁水取样器,包括取样器本体(1)和连接杆(2);连接杆(2)的底部与取样器本体(1)的上表面固定连接;取样器本体(1)的中心为圆柱状的模腔(5),模腔(5)的顶部和底部分别设有上冷却板(3)、下冷却板(4);模腔(5)的侧面开有与外界连通的横向铁水灌入孔(6);其特征在于:所述取样器本体(1)的上半部为圆柱体,下半部为倒置的锥体;所述上冷却板(3)的直径大于模腔(5)的直径;所述铁水灌入孔(6)处安装铝质档渣帽(7)。
2.如权利要求1所述的一种改进的铁水取样器,其特征在于:所述模腔(5)为圆柱体空腔,开设于取样器本体(1)上半部的圆柱体中;所述上冷却板(3)、下冷却板(4)为水平板,上冷却板直径大于模腔(5)的直径1-2mm;所述取样器本体(1)下半部锥体底面直径与上半部圆柱体直径相同。
3.如权利要求1所述的一种改进的铁水取样器,其特征在于:所述模腔(5)侧面开设的铁水灌入孔(6)靠近上冷却板(3);所述连接杆(2)与取样器本体(1)的上表面垂直固定。