轧辊表面检测仪的制作方法

本技术涉及轧辊表面检测，尤其涉及轧辊表面检测仪。

背景技术：

1、轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

2、经检索，专利公告号为cn206523441u，公开了轧辊磨削表面缺陷检测系统，检测系统包括结构光投射器、成像装置、数据传输模块和图像处理与分析系统，结构光投射器能够朝向被测轧辊表面投射具有一定形状的结构光图形，成像装置能够对经轧辊表面反射后图形进行成像，成像装置通过数据传输模块将信号传输于图像处理与分析系统，图像处理与分析系统能够将接收到的图像信息与自身预存储的标准图像信息进行比对分析并输出检测结果，本实用新型基于结构光反射的原理实现斑点、网纹、螺旋纹等轧辊磨削表面缺陷定性与定量，该检测系统能够实现全自动化检测，且该检测系统具有可实现定量测量，检测效率与准确率高的特点，可有效弥补人工目测方法的不足，现有的技术中，在使用中虽然可以实现一定的轧辊表面检测处理，但存在的缺陷是：现有的轧辊表面检测装置缺少全自动高效有序性检测的功能，导致检测效率降低，更不上生产速度，影响总体出货的效率，鉴于此，我们提出了轧辊表面检测仪，解决了上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出轧辊表面检测仪。

2、本实用新型的技术方案：轧辊表面检测仪，包括箱体、安装槽、滚筒、安装架一和安装架二，所述箱体上端一侧设置有安装槽，所述安装槽内部两侧对称设置有滚筒，所述安装槽上端设置有安装架一，所述箱体上端一侧设置有安装架二，所述安装架二下端设置有安装板二。

3、使用本方案中轧辊表面检测仪时，可以将需要检测的轧辊从箱体的一端逐个放入，上端的挡板可以向下运动并且带动轧辊逐个向滚筒处运动，电机带动滚筒转动可以实现轧辊的不断转动，转动中的轧辊可以被上端扫描口检测表面的凸起或者裂痕情况，总体实现轧辊外壁快速自动化扫描处理。

4、优选的，所述安装架一上端设置有扫描模块，所述安装架一下端设置有安装柱，所述安装柱下端设置有安装板一，所述安装板一下端固定安装有扫描口，所述扫描口与所述扫描模块相适配，利用扫描模块可以配合扫描口扫描下端转动的轧辊外壁的凸起和开裂状况，这里需要安装专用的扫描装置，该装置不做过多描述。

5、优选的，所述安装架二下表面设置有导轨，所述安装架二上端设置有数控模块，所述数控模块与所述导轨相适配，数控模块可以间歇性的缺东挡板不断向前移动，其具体运动方式为下移，向前运动，上移，向后运动，如此往复。

6、优选的，所述安装板二下端设置有呈线性阵列分布的挡板，挡板可以使得在箱体上端不断滚动的轧辊有序的进入滚筒上端被驱动转动。

7、优选的，所述箱体下端设置有底座，所述箱体上端两侧设置有侧栏，通过底座的设置可以增加装置的稳定性，并且减少一定的噪音传播，侧栏可以有效的防止待测轧辊偏移，影响检测的有序进行。

8、优选的，所述箱体一侧外壁固定安装有电机，所述电机与所述滚筒相适配，电机可以驱动两个滚筒转动，实现带动加在滚筒之间轧辊的不断转动效果，所述箱体上表面设置有液压缸，所述液压缸内部设置有液压杆，且液压杆与所述安装架二下端固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

10、1、本装置可以利用液压缸配合导轨驱动的啥上下运动以及左右运动的挡板实现驱动待测轧辊逐个输送的效果；

11、2、本装置利用电机驱动轧辊不断转动，配合上端的扫描装置实现表面的快速扫描检测。

技术特征：

1.轧辊表面检测仪，包括箱体(1)、安装槽(5)、滚筒(6)、安装架一(8)和安装架二(10)，其特征在于：所述箱体(1)上端一侧设置有安装槽(5)，所述安装槽(5)内部两侧对称设置有滚筒(6)，所述安装槽(5)上端设置有安装架一(8)，所述箱体(1)上端一侧设置有安装架二(10)，所述安装架二(10)下端设置有安装板二(12)。

2.根据权利要求1所述的轧辊表面检测仪，其特征在于：所述安装架一(8)上端设置有扫描模块(9)，所述安装架一(8)下端设置有安装柱(14)，所述安装柱(14)下端设置有安装板一(7)，所述安装板一(7)下端固定安装有扫描口(15)，所述扫描口(15)与所述扫描模块(9)相适配。

3.根据权利要求1所述的轧辊表面检测仪，其特征在于：所述安装架二(10)下表面设置有导轨(3)，所述安装架二(10)上端设置有数控模块(11)，所述数控模块(11)与所述导轨(3)相适配。

4.根据权利要求1所述的轧辊表面检测仪，其特征在于：所述安装板二(12)下端设置有呈线性阵列分布的挡板(13)。

5.根据权利要求1所述的轧辊表面检测仪，其特征在于：所述箱体(1)下端设置有底座(2)，所述箱体(1)上端两侧设置有侧栏(16)。

6.根据权利要求1所述的轧辊表面检测仪，其特征在于：所述箱体(1)一侧外壁固定安装有电机(4)，所述电机(4)与所述滚筒(6)相适配，所述箱体(1)上表面设置有液压缸(17)，所述液压缸(17)内部设置有液压杆，且液压杆与所述安装架二(10)下端固定连接。

技术总结
本技术涉及轧辊表面检测技术领域，尤其涉及轧辊表面检测仪，包括箱体、安装槽、滚筒、安装架一和安装架二，所述箱体上端一侧设置有安装槽，所述安装槽内部两侧对称设置有滚筒，所述安装槽上端设置有安装架一，所述箱体上端一侧设置有安装架二，所述安装架二下端设置有安装板二。本技术通过可以实现待测轧辊逐个运动的挡板以及配合轧辊转动的滚筒实现轧辊的逐个输送转动效果，配合上端的表面扫描口可以实现轧辊表面凸起与裂痕的快速扫描处理。

技术研发人员：葛永胜,葛永丽,葛永慧,薛天一
受保护的技术使用者：阳谷钢力矿机制造有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/1/15