一种密封垫片厚度检测装置的制作方法

本技术属于密封制品检测，尤其涉及一种密封垫片厚度检测装置。

背景技术：

1、按国家密封垫片测试标准，密封垫片在出厂前需要产品的厚度、密封性能即泄漏率进行检测。目前，行业中采用千分表来进行密封垫片厚度的检测，将千分表表头压在密封垫片上，然后通过转动密封垫片观察千分表的读数来测量出密封垫片整体的厚度变化。人工检测费时费力，无法长时间准确的完成批量化检测处理。

2、我国专利cn202022026404.1公开了一种密封垫片厚度检测装置，包括检测台、压板、支架、控制面板及检测机构，检测台中部开设有沉孔、用于安放密封垫片，压板压在密封垫片内圈边沿上，支架固定立于检测台上，控制面板安装在支架外侧，检测机构安装在支架上部、位于沉孔正上方；检测机构包括依次连接且分别与控制面板电性连接的转动电机、升降器及测量头，测量头设有多个、分别与升降器输出端固定连接且围绕升降器均匀分布。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：设置的测量头通过升降器驱使在转动时不与被检测的密封垫片接触，避免了密封垫片的磨损，且以多点同时测量的方式完成密封垫片厚度的检测，检测效率高。

3、现有技术中通过设置检测台使得垫片数据得到保障，但仍有较多不足：首先设备自动化程度较低，仍需要人工完成较多的准备工作，检测效率并无得到过多提高，其次现有技术中仅通过压板进行密封垫片的固定处理，密封垫片无法稳定的处于居中位置进行检测处理，导致数据偏差较大。

4、借此，设计一种密封垫片厚度检测装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种密封垫片厚度检测装置，本实用新型通过多个固定圆座配合送料架使得设备能够完成批量化的密封垫片检测的同时，夹持组件以及第一喷气座与第二喷气座的设置使得密封垫片能够稳定居中固定处理，有效的保障了检测精度。

2、本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种密封垫片厚度检测装置，包括机架,圆盘，所述机架端面上转动设置有圆盘，所述圆盘端面上沿圆周方向均匀设置有多个固定圆座，每个所述固定圆座内均设置有夹持组件，所述机架一侧端面上设置有固定基板，所述固定基板靠近固定圆座的端面上滑动设置有升降台，所述升降台底部端面上设置有旋转气缸，所述旋转气缸底部输出端上设置有第一供气座，所述第一供气座外圆面上沿圆周方向均匀均匀滑动设置有多个检测组件；

3、所述夹持组件包括设置于固定圆座内底部的夹持气缸，所述夹持气缸端面上沿圆周方向均匀滑动设置有多个滑台，每个所述滑台端面上设置有连接板，所述连接板顶部端面上设置有锥形的导向锥块，所述夹持气缸外侧于固定圆座底部端面上沿圆周方向均匀设置有多个固定杆，所述固定杆顶部端面上连接设置有托板，所述托板顶部端面上放置密封垫片。旋转气缸选用180度和360度两种，可提高活动范围以及检测面积。

4、优选的，所述机架一侧设置有送料架，所述送料架端面上对称转动设置有两个传送带，所述传送带通过两个转动轴完成传动处理，所述传送带靠近圆盘的一侧上方设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置于转动轴端面上，所述第二驱动电机下方于送料架端面上设置有对应固定圆座的落料口。落料口下方可设置料管，料管另一端贴合于固定圆座上，从而可保障密封垫片可准确掉落。

5、优选的，所述检测组件包括滑动设置于第一供气座外侧的多个检测器，所述检测器底部端面上设置有检查端为球面的检测探头。检测器选用千分制或更高精度，保障检测精度。

6、优选的，所述第一供气座外圆面上沿圆周方向均匀连通设置有多个推缸，每个所述推缸内均滑动设置有推杆，所述推杆远离第一供气座一端伸出推缸端面，所述推杆伸出推缸端面一端连接设置有检测器。推缸以及推杆可根据实际情况选择行程安装。

7、优选的，所述夹持组件还包括设置于导向锥块底部与密封垫片内圆面接触的限位弧面，所述限位弧面靠近密封垫片一侧于导向锥块底部设置有导向锥面。限位弧面具有一定角度，角度20度至60度之间设置，限位弧面与限位弧面连接处具有矩形平面，配合托板可对密封垫片进行上下端固定处理。

8、优选的，所述托板端面上于固定圆座圆心处设置有第一喷气座，所述第一喷气座外圆面上沿圆周方向均匀连通设置有多个第一喷气口，多个所述固定圆座之间于圆盘底部端面上设置有第二供气座，多个所述第一喷气座均由第二供气座提供气源，所述第二供气座下方于机架底部设置有泵机。第一喷气座以及第一喷气口会对密封垫片上下端面以及托板端面进行除尘处理。

9、优选的，所述检测器底部外圆面上设置有环板，所述环板底部端面上沿圆周方向均匀设置有多个长度略短于检测探头的刷毛，所述环板端面上设置有第二喷气座，所述第二喷气座底部端面于检测探头外侧设置有多个第二喷气口，所述第二喷气座通过软管与第一供气座连接互通。略短于检测探头的刷毛在刷动时可避免与密封垫片端面过多接触，影响检测精度。

10、优选的，所述机架一侧端面上设置有控制器，所述控制器一侧于升降台与送料架以及第一喷气座端面上均设置有定位器。

11、优选的，所述固定基板靠近圆盘的端面上转动设置有传动杆，所述传动杆上传动设置有传动块，所述传动块端面上设置有升降台的端面，所述传动杆上方于固定基板顶部端面上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置于传动杆顶部端面上。

12、优选的，所述圆盘底部外圆面上设置有齿环，所述齿环一侧转动设置有齿轮，所述齿轮与齿环之间做啮合传动，所述齿轮下方固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端连接设置于齿轮底部端面上。

13、综上所述，与现有技术相比，本方案的有益效果为：

14、本实用新型通过送料架的自动送料以及圆盘转动实现多个工位转换的设置，使得设备能够同时完成密封垫片的放置以及检测的处理，有效的提高了检测效率；

15、本实用新型通过夹持气缸与导向锥块以及限位弧面与导向锥面等设计，使得密封垫片完成下料后在向外撑开进行密封垫片固定的过程中，便能够自动完成居中定位以及上下端面的限位处理，使得后续检测能够避免垫片抖动或位置偏差的情况出现；

16、本实用新型通过第一喷气座以及第一喷气口配合定位器的设置，使得固定圆座移动到送料架下方进行下料的过程中，能够实时对密封垫片上下端面进行除尘处理，有效的避免灰尘对检测精度的影响，使得检测精度得到保障；

17、本实用新型通过环板与刷毛以及第二喷气口等零件的设计，使得检测探头在进行检测的过程中能够对密封垫片端面上的赃物进行清理的同时，第二喷气口喷出的气流还可降低密封垫片与检测探头之间的摩擦力，有效的提高了检测探头的使用寿命。

技术特征：

1.一种密封垫片厚度检测装置，包括机架(10),圆盘(11)，其特征在于，所述机架(10)端面上转动设置有圆盘(11)，所述圆盘(11)端面上设置有多个固定圆座(20)，每个所述固定圆座(20)内均设置有夹持组件，所述机架(10)一侧端面上设置有固定基板(15)，所述固定基板(15)端面上滑动设置有升降台(18)，所述升降台(18)底部端面上设置有旋转气缸(22)，所述旋转气缸(22)输出端上设置有第一供气座(23)，所述第一供气座(23)外圆面上滑动设置有多个检测组件；

2.根据权利要求1所述的一种密封垫片厚度检测装置，其特征在于，所述机架(10)一侧设置有送料架(12)，所述送料架(12)端面上对称转动设置有两个传送带(13)，所述送料架(12)端面上设置有对应固定圆座(20)的落料口(14)。

3.根据权利要求1所述的一种密封垫片厚度检测装置，其特征在于，所述检测组件包括滑动设置于第一供气座(23)外侧的多个检测器(39)，所述检测器(39)底部端面上设置有检测探头(40)。

4.根据权利要求3所述的一种密封垫片厚度检测装置，其特征在于，所述第一供气座(23)外圆面上沿圆周方向均匀连通设置有多个推缸(24)，每个所述推缸(24)内均滑动设置有推杆(45)，所述推杆(45)远离第一供气座(23)一端伸出推缸(24)端面，所述推杆(45)伸出推缸(24)端面一端连接设置有检测器(39)。

5.根据权利要求1所述的一种密封垫片厚度检测装置，其特征在于，所述夹持组件还包括设置于导向锥块(34)底部的限位弧面(33)，所述限位弧面(33)一侧导向锥块(34)底部设置有导向锥面(47)。

6.根据权利要求1所述的一种密封垫片厚度检测装置，其特征在于，所述托板(29)端面上于固定圆座(20)圆心处设置有第一喷气座(35)，所述第一喷气座(35)外圆面上沿圆周方向均匀连通设置有多个第一喷气口(36)。

7.根据权利要求3所述的一种密封垫片厚度检测装置，其特征在于，所述检测器(39)底部外圆面上设置有环板(41)，所述环板(41)底部端面上设置有多个长度略短于检测探头(40)的刷毛(42)，所述环板(41)端面上设置有第二喷气座(43)，所述第二喷气座(43)底部端面设置有多个第二喷气口(44)。

8.根据权利要求1所述的一种密封垫片厚度检测装置，其特征在于，所述机架(10)一侧端面上设置有控制器(21)，所述控制器(21)一侧于升降台(18)与送料架(12)以及第一喷气座(35)端面上均设置有定位器(19)。

技术总结
本技术属于密封制品检测技术领域，具体为一种密封垫片厚度检测装置，包括机架,圆盘，机架端面上转动设置有圆盘，圆盘端面上设置有多个固定圆座，每个固定圆座内均设置有夹持组件，机架一侧端面上设置有固定基板，固定基板端面上滑动设置有升降台，升降台底部端面上设置有旋转气缸，旋转气缸底部输出端上设置有第一供气座，第一供气座外圆面上滑动设置有多个检测组件；夹持组件包括设置于固定圆座内底部的夹持气缸，夹持气缸端面上沿圆周方向均匀滑动设置有多个滑台，每个滑台端面上设置有连接板，连接板顶部端面上设置有锥形的导向锥块。本技术能够在保障密封垫圈夹持固定效果的情况下完成批量化检测处理。

技术研发人员：俞一奇
受保护的技术使用者：杭州杰威密封件有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/3/17