一种测试线材表面摩擦力的设备的制作方法

本技术涉及线材拉伸领域，尤其涉及一种测试线材表面摩擦力的设备。

背景技术：

1、在拉伸领域，目前一般使用拉力机来测试。拉力机是一种线材在拉力的作用下从模具一端拉出另一端，在这个过程中，线径比较大的线材通过不同模具可以拉伸成不同线径的线材。在线材经过模具变形的过程中需要用到拉丝粉，拉丝粉起到保护线材的作用，不同的拉丝粉，对线材的保护作用也不一样，但由于普通的拉力机不能测试拉出的力，因此只能用拉拔的速度来判定拉丝粉的保护作用强弱，但拉拔速度只能定性判断，无法具体测出效果是否为最好，因此根据此原理，改进一台实验室用的拉力试验机，使其通过模具的过程中可以显示出拉力的变化，从而可以定量测试出拉丝粉对线材的保护作用强弱。线材在磷皂化后，进行拉拔，对于皂化所使用的拉丝粉要求润滑性能较高，需要对拉丝粉使用后的润滑性做拉拔测试。因此，急需设计出一款可以在实验室快速进行拉丝粉润滑性能测试，且结构简单的设备。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种测试线材表面摩擦力的设备，解决了现有设备测试周期长，成本高慢等问题，提高测试效率和测试结果的准确性。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种测试线材表面摩擦力的设备，包括：升降台、升降机构、第一夹具及第二夹具；所述升降台包括升降柱和底座；所述升降机构设置在所述升降柱上远离所述底座的一端；所述第一夹具与所述升降机构连接，在所述第一夹具与所述升降机构之间还设有称重模块，所述第二夹具设于所述底座上；拉拔机构，夹持固定于所述第一夹具；测试时，测试线材贯穿所述拉拔机构，穿出一端通过所述第二夹具固定，升降机构带动所述第一夹具沿远离所述第二夹具方向运动，所述称重模块测出所述测试线材与所述拉拔机构之间的摩擦力大小。

4、进一步地，所述第一夹具与第二夹具结构相同，包括锁紧手柄、连杆、壳体、第一夹块以及第二夹块；所述壳体具有一内部空间以及一开口，所述开口小于所述内部空间；所述连杆与所述第一夹块、第二夹块活动连接并容纳与所述内部空间内，所述第一夹块与所述第二夹块配合的宽度大于所述开口的宽度；所述锁紧手柄与所述连杆活动连接；扳动所述锁紧手柄以带动所述连杆在所述内部空间内运动，从而带动所述第一夹块、第二夹块收缩或凸出于所述开口，凸出时所述第一夹块、第二夹块配合夹紧，收缩时所述第一夹块、第二夹块分开。

5、进一步地，所述连杆上设有凸齿，所述锁紧手柄与所述连杆接触一端设有相应的凸齿，所述连杆与所述锁紧手柄通过所述凸齿啮合，扳动所述锁紧手柄以带动所述连杆在所述内部空间内运动。

6、进一步地，所述连杆下端设有弹性件。

7、进一步地，所述升降机构包括电机、滚轴丝杠和滑块；所述第一夹具与所述滑块连接；所述电机输出动力带动滚轴丝杠转动，所述滑块与所述滚轴丝杠螺纹配合，以使得所述滑块沿所述滚轴丝杠往复运动。

8、进一步地，所述拉拔机构包括固定器、拉拔模具以及固定线；所述固定线一端夹持固定于所述第一夹具，另一端与所述固定器相连；所述拉拔模具设置于所述固定器内；所述拉拔模具开设有拉拔孔，所述固定器开始有限位孔；

9、所述拉拔孔与所述限位孔重合。

10、进一步地，所述拉拔模具与所述所述固定器之间的间隙内设有限位件，所述拉拔孔小于所述限位孔。

11、进一步地，沿远离所述限位孔的方向，所述拉拔孔的面积逐渐增大。

12、进一步地，所述称重模块为称重传感器。

13、进一步地，显示组件设置于所述底座上，所述显示组件包括控制器、电源开关和微电脑打印机。

14、本实用新型的有益效果是：

15、利用升降机构提供动力，第一夹具和第二夹具快速完成测试线材的安装。

16、1.测试时间短，可以根据测试线材的直径，选择合适的拉拔模具，直接替换装入模具固定器即可。

17、2.本设备可以测试不同种类的拉丝粉在不同材质，直径的线材上的润滑性能，实验准确性高。

18、3.本设备夹具固定线材牢固，相较其他固定工具，稳定性更好。

19、4.拉拔模具孔设置为上大下小，便于拉丝粉带入孔中，测试更加准确。

技术特征：

1.一种测试线材表面摩擦力的设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的测试线材表面摩擦力的设备，其特征在于，所述第一夹具与第二夹具结构相同，包括锁紧手柄、连杆、壳体、第一夹块以及第二夹块；

3.根据权利要求2所述的测试线材表面摩擦力的设备，其特征在于，所述连杆上设有凸齿，所述锁紧手柄与所述连杆接触一端设有相应的凸齿，所述连杆与所述锁紧手柄通过所述凸齿啮合，扳动所述锁紧手柄以带动所述连杆在所述内部空间内运动。

4.根据权利要求3所述的测试线材表面摩擦力的设备，其特征在于，所述连杆下端设有弹性件。

5.根据权利要求1所述的测试线材表面摩擦力的设备，其特征在于，所述升降机构包括电机、滚轴丝杠和滑块；

6.根据权利要求1所述的测试线材表面摩擦力的设备，其特征在于，所述拉拔机构包括固定器、拉拔模具以及固定线；

7.根据权利要求6所述的测试线材表面摩擦力的设备，其特征在于，所述拉拔模具与所述固定器之间的间隙内设有限位件，所述拉拔孔小于所述限位孔。

8.根据权利要求6所述的测试线材表面摩擦力的设备，其特征在于，沿远离所述限位孔的方向，所述拉拔孔的面积逐渐增大。

9.根据权利要求1所述的测试线材表面摩擦力的设备，其特征在于，所述称重模块为称重传感器。

10.根据权利要求1-9任一项所述的测试线材表面摩擦力的设备，其特征在于，显示组件设置于所述底座上，所述显示组件包括控制器、电源开关和微电脑打印机。

技术总结
本技术一种测试线材表面摩擦力的设备，包括：升降台、升降机构、第一夹具及第二夹具；所述升降台包括升降柱和底座；所述升降机构设置在所述升降柱上远离所述底座的一端；所述第一夹具与所述升降机构连接，在所述第一夹具与所述升降机构之间还设有称重模块，所述第二夹具设于所述底座上；拉拔机构，夹持固定于所述第一夹具；测试时，测试线材贯穿所述拉拔机构，穿出一端通过所述第二夹具固定，升降机构带动所述第一夹具沿远离所述第二夹具方向运动，所述称重模块测出所述测试线材与所述拉拔机构之间的摩擦力大小。本设备，解决了现有设备测试周期长，成本高慢等问题，提高测试效率和测试结果的准确性。

技术研发人员：刘婷芬,张彭风,肖勇
受保护的技术使用者：东莞市颖兴金属表面处理材料有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/4/24