一种编码器精度检测装置的制作方法

本技术涉及编码器检测，特别涉及一种编码器精度检测装置。

背景技术：

1、编码器是一种速度和位移传感器，是传动控制的重要组成部分，编码器自动检测装置是将基准编码器和待检编码器同轴连接，后通过永磁同步电机传动基准编码器和待检编码器旋转，对比基准编码器与待检编码器角度数据来测得待检编码器精度。

2、现有的编码器精度检测装置，如公开号cn209857935u公开的用于检测光电编码器精度的检测装置，虽然具有自动化测量，避免人工检测繁琐的优点，但此检测装置，不便在检测前对基准编码器和待检编码器进行快速的同轴连接，从而降低了检测效率，为此，我们提出一种编码器精度检测装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种编码器精度检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种编码器精度检测装置，包括检测箱和夹持组件，所述检测箱包括其内部固定安装的基准编码器，以及基准编码器顶部活动安装的待检编码器，所述夹持组件包括基准编码器上端两侧呈对称固定安装的固定架，以及固定架上端内侧均活动匹配安装的活动轴，所述活动轴上端还均活动套设有弹簧，所述弹簧内侧活动轴上端还均固定安装有夹片，所述夹片内侧还均粘贴固定安装有摩擦垫，所述活动轴的外端还均固定安装有连杆。

4、优选的，所述夹持组件还包括基准编码器外侧检测箱内活动安装的活动底座，以及活动底座上端固定安装的双轴电机。

5、优选的，所述夹持组件还包括双轴电机两端安装的双螺纹杆，以及双轴电机顶部固定安装的固定杆，所述双轴电机两侧双螺纹杆和固定杆上端还均活动匹配安装有调节杆。

6、优选的，所述夹持组件还包括活动底座外侧固定安装的电动推杆，且电动推杆底部固定安装于检测箱内部。

7、优选的，所述检测箱还包括基准编码器外侧通过皮带连接的永磁同步电机，以及检测箱顶部待检编码器外端安装的夹套，所述检测箱前端还固定安装有控制面板。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、本实用新型中，基准编码器上端两侧固定架内侧安装的夹片，可通过外端的弹簧弹力，将基准编码器的驱动轴与待检编码器的驱动轴进行连接后快速的夹持固定，从而快捷进行后续的检测，同时，夹片内端粘贴固定的摩擦垫，也可加强基准编码器和待检编码器之间轴的连接强度，以防测试中松脱的问题，且基准编码器外侧电动推杆驱动的双轴电机，也可通过其两侧同步开合驱动的调节杆，实现待检编码器检测后，两侧调节杆对基准编码器上端两侧夹片的打开，从而便捷进行待检编码器的拆卸。

技术特征：

1.一种编码器精度检测装置，包括检测箱(100)和夹持组件(200)，所述检测箱(100)包括其内部固定安装的基准编码器(101)，以及基准编码器(101)顶部活动安装的待检编码器(102)，其特征在于，所述夹持组件(200)包括基准编码器(101)上端两侧呈对称固定安装的固定架(201)，以及固定架(201)上端内侧均活动匹配安装的活动轴(202)，所述活动轴(202)上端还均活动套设有弹簧(203)，所述弹簧(203)内侧活动轴(202)上端还均固定安装有夹片(204)，所述夹片(204)内侧还均粘贴固定安装有摩擦垫(205)，所述活动轴(202)的外端还均固定安装有连杆(206)。

2.根据权利要求1所述的一种编码器精度检测装置，其特征在于，所述夹持组件(200)还包括基准编码器(101)外侧检测箱(100)内活动安装的活动底座(207)，以及活动底座(207)上端固定安装的双轴电机(208)。

3.根据权利要求1所述的一种编码器精度检测装置，其特征在于，所述夹持组件(200)还包括双轴电机(208)两端安装的双螺纹杆(209)，以及双轴电机(208)顶部固定安装的固定杆(210)，所述双轴电机(208)两侧双螺纹杆(209)和固定杆(210)上端还均活动匹配安装有调节杆(211)。

4.根据权利要求1所述的一种编码器精度检测装置，其特征在于，所述夹持组件(200)还包括活动底座(207)外侧固定安装的电动推杆(212)，且电动推杆(212)底部固定安装于检测箱(100)内部。

5.根据权利要求1所述的一种编码器精度检测装置，其特征在于，所述检测箱(100)还包括基准编码器(101)外侧通过皮带连接的永磁同步电机(103)，以及检测箱(100)顶部待检编码器(102)外端安装的夹套(104)，所述检测箱(100)前端还固定安装有控制面板(105)。

技术总结
本技术公开了一种编码器精度检测装置，包括检测箱和夹持组件，所述检测箱包括其内部固定安装的基准编码器。本技术所述的一种编码器精度检测装置，基准编码器上端两侧固定架内侧安装的夹片，可通过外端的弹簧弹力，将基准编码器的驱动轴与待检编码器的驱动轴进行连接后快速的夹持固定，从而快捷进行后续的检测，同时，夹片内端粘贴固定的摩擦垫，也可加强基准编码器和待检编码器之间轴的连接强度，以防测试中松脱的问题，且基准编码器外侧电动推杆驱动的双轴电机，也可通过其两侧同步开合驱动的调节杆，实现待检编码器检测后，两侧调节杆对基准编码器上端两侧夹片的打开，从而便捷进行待检编码器的拆卸。

技术研发人员：刘必友,袁小芳
受保护的技术使用者：无锡圣澳德电子科技有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/4/17