一种适用于不同规格金属管刚性检测的定位工装的制作方法

本技术涉及一种定位工装，具体涉及一种适用于不同规格金属管刚性检测的定位工装。

背景技术：

1、金属材料刚性指的是金属材料受外力后产生是否容易变形的程度，现有专利公告号为cn217981074u中公开了一种用于金属材料刚性检测用工装，包括检测台、控制面板、缓冲台、安装架、驱动组件、压力测试机、支撑机构、测试座、压紧机构等结构，能够实现对金属材料的刚性进行检测，其中缓冲台、测试座和压紧座均为平面式，方便对正方形或长方形的材料进行检测，针对金属管的检测则需要更换相匹配的夹具，见图6。

2、但该专利存在以下不足，在金属管直径较小的情况下，夹具并不能够对金属管起到有效的限位固定，而在实际检测时，由于夹具成本较高，所以也不会配备不同尺寸的夹具满足对不同直径的金属管进行限位固定，只能够是通过将金属管放在平面式的缓冲台上，再缓慢的控制测试座或压紧座下降直到与金属管顶部接触，防止金属管滚动，实现初步定位后再进行测试，这样检测一次耗费的时间较长。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷中的至少一种而提供一种适用于不同规格金属管刚性检测的定位工装。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

3、一种适用于不同规格金属管刚性检测的定位工装，对称安装在试验机机台两侧，包括：

4、底座；

5、第一导向杆，垂直固定在底座顶部，沿轴向均匀开设有至少一个插孔；

6、导套，套设在第一导向杆上；

7、限位杆，依次插入设在导套上的第二通孔和第一导向杆的插孔，完成对导套的限位；

8、第一金属管限位组件，设在导套侧壁，通过插入金属管内部完成限位；

9、第二金属管限位组件，设在导套侧壁，通过与金属管外壁接触完成限位。

10、进一步地，所述底座与试验机机台侧面之间螺纹连接，且底座顶部与试验机机台台面水平。底座上设有螺纹孔，通过与螺纹孔相匹配的固定螺栓螺纹孔可将底座固定在试验机机台侧台面。

11、进一步地，所述第二通孔与插孔的孔径相等，二者皆与限位杆的直径相匹配。即第二通孔和插孔的孔径与限位杆的直径相等。

12、进一步地，所述导套设有便于第一导向杆插入的第一通孔。

13、进一步地，所述第一通孔沿轴向在孔壁上设有用于与第一导向杆外壁摩擦的橡胶圈。橡胶圈有多个，之间均为平行布置。橡胶圈可以使第一导向杆上下移动时能够产生阻尼感，避免导套在第一导向杆上移动太快导致第一导向杆和导套上的两个插孔不便于对准。

14、进一步地，所述第一金属管限位组件包括连接杆和第二导向杆；所述连接杆一端与导套侧壁相连，另一端与第二导向杆相连。

15、进一步地，所述第二导向杆的外壁上设有多个活动槽；所述活动槽内设有弹簧；所述弹簧一端与活动槽的槽底固连，另一端设有珠体；所述珠体的直径小于活动槽开口处的内径。

16、进一步地，所述第二金属管限位组件包括支撑杆体；所述支撑杆体一端与导套侧壁相连，另一端的端面上设有弧形限位板；所述弧形限位板用于与金属管外壁接触进行限位。

17、进一步地，所述支撑杆体沿轴向的截面为z字形。

18、进一步地，所述支撑杆体的检测端的端面上对称开设有滑槽；所述弧形限位板与滑槽滑动连接；所述弧形限位板内的螺栓贯穿弧形限位板螺接在滑槽中的第二螺槽中。

19、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

20、(1)本实用新型设计的适用于不同规格金属管刚性检测的定位工装对称安装在试验机机台两侧，通过对称设置的定位工装中第一金属管限位组件的第二导向杆插入金属管两端端头内部实现对金属管的限位，进而避免金属管在台面上滚动；或是通过第二金属管限位组件中的支撑杆体对金属管进行承托限位，通过两个弧形限位板托在金属管外壁下方的左右两侧，进而避免金属管在台面上滚动。上述两种方式均适用于不同规格金属管刚性检测，尤其是适用于直径较小金属管的限位检测。

21、(2)本实用新型设计的适用于不同规格金属管刚性检测的定位工装使用便捷，定位效率高。

技术特征：

1.一种适用于不同规格金属管刚性检测的定位工装，对称安装在试验机机台(20)两侧，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同规格金属管刚性检测的定位工装，其特征在于，所述底座(1)与试验机机台(20)侧面之间螺纹连接，且底座(1)顶部与试验机机台(20)台面水平。

3.根据权利要求1所述的一种适用于不同规格金属管刚性检测的定位工装，其特征在于，所述第二通孔(22)与插孔(4)的孔径相等，二者皆与限位杆(6)的直径相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种适用于不同规格金属管刚性检测的定位工装，其特征在于，所述导套(5)设有便于第一导向杆(3)插入的第一通孔(13)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于不同规格金属管刚性检测的定位工装，其特征在于，所述第一通孔(13)沿轴向在孔壁上设有用于与第一导向杆(3)外壁摩擦的橡胶圈(14)。

6.根据权利要求1所述的一种适用于不同规格金属管刚性检测的定位工装，其特征在于，所述第一金属管限位组件包括连接杆(7)和第二导向杆(8)；

7.根据权利要求6所述的一种适用于不同规格金属管刚性检测的定位工装，其特征在于，所述第二导向杆(8)的外壁上设有活动槽(15)；所述活动槽内设有弹簧；所述弹簧一端与活动槽(15)槽底固连，另一端设有珠体(9)；

8.根据权利要求1所述的一种适用于不同规格金属管刚性检测的定位工装，其特征在于，所述第二金属管限位组件包括支撑杆体(10)；

9.根据权利要求8所述的一种适用于不同规格金属管刚性检测的定位工装，其特征在于，所述支撑杆体(10)沿轴向的截面为z字形。

10.根据权利要求8所述的一种适用于不同规格金属管刚性检测的定位工装，其特征在于，所述支撑杆体(10)的检测端的端面上对称开设有滑槽(17)；所述弧形限位板(11)与滑槽(17)滑动连接。

技术总结
本技术涉及一种适用于不同规格金属管刚性检测的定位工装，对称安装在试验机机台两侧，包括：底座；第一导向杆，垂直固定在底座顶部，沿轴向均匀开设有插孔；导套，套设在第一导向杆上；限位杆，依次插入设在导套上的第二通孔和第一导向杆的插孔，完成对导套的限位；第一金属管限位组件，设在导套侧壁，通过插入金属管内部完成限位；第二金属管限位组件，设在导套侧壁，通过与金属管外壁接触完成限位。与现有技术相比，本技术通过定位工装中第一金属管限位组件的第二导向杆插入金属管两端端头内部实现对金属管的限位；或是通过第二金属管限位组件中的支撑杆体对金属管进行承托限位，通过两个弧形限位板托在金属管外壁下方的左右两侧实现限位。

技术研发人员：姚佳人
受保护的技术使用者：上海材料研究所有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/5/6