一种焊接点预应力检测装置的制作方法

本技术属于预应力检测，特别是涉及一种焊接点预应力检测装置。

背景技术：

1、预应力:预应力是为了改善使用结构期间的表现，在施工期间给结构预先施加的压力，结构在使用期间预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力，避免结构破坏。

2、预应力强度测试，能够较好的反应出结构在受到外力作用下产生的形态变化，钢结构在焊接完成后，焊点位置需要有较强的连接强度，亦可保证钢结构整体稳定性，故此，为了较好的检测焊接位置的预应力强度，需要提供一种焊接点预应力检测装置，采用快速定位夹具，对焊接钢板进行固定，随后通过推进结构和压力检测装置，记录焊接钢板在发生形变或断裂时的峰值压力，从而掌握焊接点位置的预应力强度大小。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种焊接点预应力检测装置，采用快速定位夹具，对焊接钢板进行固定，随后通过推进结构和压力检测装置，记录焊接钢板在发生形变或断裂时的峰值压力，从而掌握焊接点位置的预应力强度大小，以解决上述技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种焊接点预应力检测装置，包括检测台：所述检测台的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部放置有检测钢板，所述支撑台右侧的前端和后端均滑动连接有滑销，所述滑销的顶部转动连接有压板，所述压板压合在检测钢板顶部的右侧，所述支撑台顶部的前侧和后侧均设置有挤压组件，所述检测台的正表面通过螺栓固定安装有挤压气缸，所述挤压气缸的输出端固定安装有压力传感器。

3、优选的，所述挤压组件包括焊接在支撑台顶部的固定螺杆，所述压板的顶部开设有与固定螺杆相适配的弧形滑槽，所述固定螺杆的表面螺纹连接有挤压螺帽。

4、优选的，所述固定螺杆表面的底部套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端与支撑台焊接，所述支撑弹簧的顶端与压板的底部紧密接触。

5、优选的，所述支撑台顶部的左侧设置有可升降的升降台，所述升降台的顶部与支撑台顶部的右侧齐平。

6、优选的，所述升降台底部的四角均焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与支撑台焊接。

7、优选的，所述支撑台顶部右侧的前端和后端均螺纹连接有锚环，所述锚环的表面焊接有拉簧，所述拉簧的右端与滑销的表面焊接。

8、1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滑销、压板和挤压组件的配合使用，对检测钢板起到了压合限位的作用，同时在支撑台和升降台的配合使用下，对检测钢板进行支撑，最后在挤压气缸和压力传感器的配合使用下，对检测钢板造成挤压，并对预应力大小进行检测，即可达到检测快速、拆装便捷稳定的目的。

9、2、本实用新型通过挤压组件的设置，其中固定螺杆和弧形滑槽的配合使用，对压板起到了限位与导向作用，同时再挤压螺帽和固定螺杆的配合使用，对压板进行螺纹挤压，使得压板在到达检测钢板的顶部后得以压合限位。

10、3、本实用新型通过升降台和复位弹簧的配合使用，对检测钢板的左侧起到了支撑作用，同时在检测钢板发生形变后，亦可跟随下降，防止阻挡造成检测力度出现误差。

技术特征：

1.一种焊接点预应力检测装置，其特征在于，包括检测台(1)：所述检测台(1)的顶部固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶部放置有检测钢板(3)，所述支撑台(2)右侧的前端和后端均滑动连接有滑销(4)，所述滑销(4)的顶部转动连接有压板(5)，所述压板(5)压合在检测钢板(3)顶部的右侧，所述支撑台(2)顶部的前侧和后侧均设置有挤压组件(6)，所述检测台(1)的正表面通过螺栓固定安装有挤压气缸(7)，所述挤压气缸(7)的输出端固定安装有压力传感器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接点预应力检测装置，其特征在于，所述挤压组件(6)包括焊接在支撑台(2)顶部的固定螺杆(61)，所述压板(5)的顶部开设有与固定螺杆(61)相适配的弧形滑槽(62)，所述固定螺杆(61)的表面螺纹连接有挤压螺帽(63)。

3.根据权利要求2所述的一种焊接点预应力检测装置，其特征在于，所述固定螺杆(61)表面的底部套设有支撑弹簧(64)，所述支撑弹簧(64)的底端与支撑台(2)焊接，所述支撑弹簧(64)的顶端与压板(5)的底部紧密接触。

4.根据权利要求3所述的一种焊接点预应力检测装置，其特征在于，所述支撑台(2)顶部的左侧设置有可升降的升降台(9)，所述升降台(9)的顶部与支撑台(2)顶部的右侧齐平。

5.根据权利要求4所述的一种焊接点预应力检测装置，其特征在于，所述升降台(9)底部的四角均焊接有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的底端与支撑台(2)焊接。

6.根据权利要求5所述的一种焊接点预应力检测装置，其特征在于，所述支撑台(2)顶部右侧的前端和后端均螺纹连接有锚环(11)，所述锚环(11)的表面焊接有拉簧(12)，所述拉簧(12)的右端与滑销(4)的表面焊接。

技术总结
本技术公开了一种焊接点预应力检测装置，包括检测台：所述检测台的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部放置有检测钢板，所述支撑台右侧的前端和后端均滑动连接有滑销，所述滑销的顶部转动连接有压板，所述压板压合在检测钢板顶部的右侧，所述支撑台顶部的前侧和后侧均设置有挤压组件，所述检测台的正表面通过螺栓固定安装有挤压气缸。本技术通过滑销、压板和挤压组件的配合使用，对检测钢板起到了压合限位的作用，同时在支撑台和升降台的配合使用下，对检测钢板进行支撑，最后在挤压气缸和压力传感器的配合使用下，对检测钢板造成挤压，并对预应力大小进行检测，即可达到检测快速、拆装便捷稳定的目的。

技术研发人员：崔显波,何晓光
受保护的技术使用者：哈尔滨显诚电站配件制造有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/5/9