一种用于换热管表面涂层材料防腐蚀性能的原位测试装置的制作方法

本技术涉及涂层防腐蚀，特别涉及一种用于换热管表面涂层材料防腐蚀性能的原位测试装置。

背景技术：

1、在固体燃料(煤、生活垃圾等)燃烧发电系统中，在烟气中的hcl、so2等酸性气体以及换热管表面积灰的共同作用下，极易发生换热管的腐蚀甚至爆管问题，严重威胁电厂的经济安全稳定运行。

2、目前，在换热管表面添加涂层是一种有效的防腐蚀措施，但现有对涂层性能的研究多局限于实验室内的模拟腐蚀环境，脱离实际环境导致涂层应用效果与预期差距较大。若在炉内布置添加涂层的换热管进行实验，存在工序复杂、费时费力的问题，且取样时间受限于电厂的停炉时间，仅能分析一段时间后材料的腐蚀终态及积灰情况，难以弄清腐蚀过程中的关键产物并进行针对性的防控。

3、因此，亟待需要提供一种用于换热管表面涂层材料防腐蚀性能的原位测试装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供了一种用于换热管表面涂层材料防腐蚀性能的原位测试装置，能够在不影响电厂的整体运行的情况下实现换热管表面涂层材料腐蚀情况的随时检测。

2、本实用新型实施例提供了一种用于换热管表面涂层材料防腐蚀性能的原位测试装置，包括：

3、套管组件，用于插接于电厂锅炉的采样口上，所述套管组件的周身上设置有涂层，所述套管组件设置有工质入口和工质出口，所述套管组件的内部形成有用于冷却工质流动的空腔，所述工质入口、所述空腔和所述工质出口依次连通；

4、温度检测组件，末端与所述涂层连接，用于检测所述涂层的实时温度；

5、工质供给组件，与所述工质入口连接，用于向所述空腔供给所述冷却工质。

6、在一种可能的设计中，所述套管组件包括第一外套管、第二外套管和内套管，所述第一外套管和所述第二外套管可拆卸连接，所述涂层设置于所述第二外套管的周身上，所述第一外套管用于插接于电厂锅炉的采样口上，所述内套管设置于所述第一外套管和所述第二外套管的内部，以形成所述冷却工质流动的空腔。

7、在一种可能的设计中，所述第一外套管和所述第二外套管的连接处为法兰状，所述第一外套管和所述第二外套管通过螺栓紧固，二者的贴合面设置有密封圈。

8、在一种可能的设计中，所述第一外套管的周身上设置有法兰盘，所述法兰盘上沿圆周均匀地设置有多个螺孔，所述法兰盘用于固定于电厂锅炉的采样口上。

9、在一种可能的设计中，所述法兰盘上还设置有定位孔，所述温度检测组件包括热电偶和与所述热电偶连接的温度传感器，所述热电偶穿设于所述定位孔中，所述温度传感器位于所述法兰盘远离所述涂层的一侧。

10、在一种可能的设计中，所述第一外套管和所述第二外套管的周身上设置有多个固定环，所述固定环用于固定所述热电偶。

11、在一种可能的设计中，所述工质供给组件包括与所述工质入口连接的入口管路以及设置于所述入口管路上的流量控制器和工质泵。

12、在一种可能的设计中，所述工质供给组件还包括与所述工质出口连接的出口管路以及设置于所述出口管路上的换热器，所述换热器的出口端与所述入口管路连接。

13、本实用新型实施例提供了一种用于换热管表面涂层材料防腐蚀性能的原位测试装置，构建了一个具有内部工质流动的套管，很好地模拟了炉内换热管的受热情况，套管伸入实际炉内，所需检测的涂层材料处于炉内烟气氛围中，且表面会发生积灰，实现了材料的原位腐蚀。

技术特征：

1.一种用于换热管表面涂层材料防腐蚀性能的原位测试装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于换热管表面涂层材料防腐蚀性能的原位测试装置，其特征在于，所述套管组件(1)包括第一外套管(11)、第二外套管(12)和内套管(13)，所述第一外套管(11)和所述第二外套管(12)可拆卸连接，所述涂层(14)设置于所述第二外套管(12)的周身上，所述第一外套管(11)用于插接于电厂锅炉的采样口上，所述内套管(13)设置于所述第一外套管(11)和所述第二外套管(12)的内部，以形成所述冷却工质流动的空腔(133)。

3.根据权利要求2所述的用于换热管表面涂层材料防腐蚀性能的原位测试装置，其特征在于，所述第一外套管(11)和所述第二外套管(12)的连接处为法兰状，所述第一外套管(11)和所述第二外套管(12)通过螺栓(15)紧固，二者的贴合面设置有密封圈(16)。

4.根据权利要求2所述的用于换热管表面涂层材料防腐蚀性能的原位测试装置，其特征在于，所述第一外套管(11)的周身上设置有法兰盘(17)，所述法兰盘(17)上沿圆周均匀地设置有多个螺孔(171)，所述法兰盘(17)用于固定于电厂锅炉的采样口上。

5.根据权利要求4所述的用于换热管表面涂层材料防腐蚀性能的原位测试装置，其特征在于，所述法兰盘(17)上还设置有定位孔(172)，所述温度检测组件(2)包括热电偶(21)和与所述热电偶(21)连接的温度传感器(22)，所述热电偶(21)穿设于所述定位孔(172)中，所述温度传感器(22)位于所述法兰盘(17)远离所述涂层(14)的一侧。

6.根据权利要求5所述的用于换热管表面涂层材料防腐蚀性能的原位测试装置，其特征在于，所述第一外套管(11)和所述第二外套管(12)的周身上设置有多个固定环(18)，所述固定环(18)用于固定所述热电偶(21)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的用于换热管表面涂层材料防腐蚀性能的原位测试装置，其特征在于，所述工质供给组件(3)包括与所述工质入口(131)连接的入口管路(31)以及设置于所述入口管路(31)上的流量控制器(32)和工质泵(33)。

8.根据权利要求7所述的用于换热管表面涂层材料防腐蚀性能的原位测试装置，其特征在于，所述工质供给组件(3)还包括与所述工质出口(132)连接的出口管路(34)以及设置于所述出口管路(34)上的换热器(35)，所述换热器(35)的出口端与所述入口管路(31)连接。

技术总结
本技术涉及涂层防腐蚀技术领域，特别涉及一种用于换热管表面涂层材料防腐蚀性能的原位测试装置。该装置包括：套管组件，用于插接于电厂锅炉的采样口上，所述套管组件的周身上设置有涂层，所述套管组件设置有工质入口和工质出口，所述套管组件的内部形成有用于冷却工质流动的空腔，所述工质入口、所述空腔和所述工质出口依次连通；温度检测组件，末端与所述涂层连接，用于检测所述涂层的实时温度；工质供给组件，与所述工质入口连接，用于向所述空腔供给所述冷却工质。上述技术方案能够在不影响电厂的整体运行的情况下实现换热管表面涂层材料腐蚀情况的随时检测。

技术研发人员：岑运鹏,王靓,李海燕,苗壮,周金星,刘艇安,吴小琴,刘欢,董璐
受保护的技术使用者：海口中电环保发电有限公司老城环保发电厂
技术研发日：20230911
技术公布日：2024/5/27