一种卸油台含水率液量检测装置的制作方法

本技术涉及石油运输，尤其涉及一种卸油台含水率液量检测装置。

背景技术：

1、石油在开采出来时，内部的含水率是不一样的，为此，需要在石油运输过程中，需要进行含水率液量检测，现有的石油运输含水率液量检测过程中为，先将石油运输到卸油台上，再通过管道将石油送入油罐车内，通过人工取样，进行抽样检测，人工取样检测十分费时费力，同时，现有的石油运输含水率液量检测不能够实时检测，导致含水率液量检测准确度不够高，为此，需要使用到运用含水率检测仪的装置对输送中的石油进行检测，保证实时检测，不仅提高了石油运输含水率液量检测的效率，同时，保证检测的准确度。

2、因此，有必要提供一种新的卸油台含水率液量检测装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种的卸油台含水率液量检测装置。

2、本实用新型提供的卸油台含水率液量检测装置包括：卸油台主体、输送泵、检测仪器、第一管道、第二管道、检测探头、挤压机构和弹簧机构，所述卸油台主体表面管固定安装有输送泵和检测仪器，所述输送泵输入端和输出端固定连接有第一管道和第二管道，所述第二管道内部设置有检测探头，且检测探头和检测仪器侧面通过导线连接，所述检测仪器表面对称固定安装有挤压机构，所述第二管道和检测探头表面固定安装有弹簧机构，通过挤压机构将检测仪器快速固定在卸油台主体表面，弹簧机构将检测探头固定在第二管道内部，启动输送泵，石油从第一管道吸入，从第二管道排出，检测探头能够实时进行含水率液量检测，相比取样检测，保证了效率和准确度。

3、优选的，所述挤压机构包括挤压安装座、挤压安装壳、挤压安装槽、导向槽、挤压板主体、传动孔和丝杆，所述检测仪器表面对称固定连接有挤压安装座，所述挤压安装座上表面固定连接有挤压安装壳，所述挤压安装壳内部开设有挤压安装槽，所述挤压安装座内部开设有导向槽，且挤压安装槽和导向槽连通，所述导向槽内部滑动连接有挤压板主体，所述挤压板主体顶部开设有传动孔，所述传动孔内部啮合连接有丝杆，且丝杆与挤压安装槽内壁转动连接，将检测仪器靠近卸油台主体，挤压板主体贴紧卸油台主体矩形槽内壁，丝杆在挤压安装槽内壁转动，带动挤压板主体向上移动，挤压板主体滑块部分在挤压安装槽内壁滑动，挤压板主体紧贴卸油台主体表面时，将卸油台主体与挤压安装座和挤压安装壳连接牢固，方便将卸油台主体和检测仪器快速组装，丝杆反向转动，方便卸油台主体与挤压安装座和挤压安装壳分离，取下检测仪器进行检修。

4、优选的，所述挤压机构还包括驱动块，所述丝杆顶部固定连接有驱动块，转动驱动块，控制丝杆转动，为丝杆的转动提供驱动，侧面的半圆槽增大了驱动块侧面的摩擦力，防止驱动块表面过于光滑，导致无法快速转动，增加了驱动块的便捷性。

5、优选的，所述挤压板主体表面等距固定连接有橡胶条，保证挤压板主体表面与卸油台主体表面柔性接触，减小卸油台主体和挤压板主体表面的磨损，同时，增加挤压板主体表面的摩擦力，保证挤压板主体连接过程中，不会轻易滑动。

6、优选的，所述弹簧机构包括连接座、连接槽、l形板、卡扣块和复位弹簧，所述第二管道表面固定连接有连接座，且连接座内部与第二管道内部连通，所述连接座底部对称开设有连接槽，所述检测探头表面对称固定连接有l形板，且连接槽和l形板穿接，所述l形板内部对称滑动连接有卡扣块，所述l形板内壁对称固定连接有复位弹簧，且复位弹簧一侧与卡扣块表面固定连接，将检测探头靠近第二管道，l形板靠近连接座，l形板进入连接槽内部，卡扣块受到连接槽内壁挤压进入l形板内部，卡扣块挤压复位弹簧收缩，检测探头进入第二管道内部后，复位弹簧复位张开，将卡扣块送入连接槽内部，将连接座和连接槽连接，按压卡扣块送入l形板内部，方便连接座和连接槽分离，将第二管道和检测探头分离。

7、优选的，所述卡扣块边缘位置开设有圆角，减小卡扣块边缘位置的摩擦力，在卡扣块进入连接槽内壁时，减小对连接槽内壁的磨损，方便l形板快速进入连接槽内部。

8、优选的，所述卸油台主体采用钢合金材料制成，钢合金材料物理强度高，化学性质稳定，在工作人员站在卸油台主体表面时，卸油台主体不会轻易发生形变，在卸油台主体受到挤压和碰撞时，不会轻易留下凹痕，延长了卸油台主体的使用年限。

9、优选的，所述挤压板主体侧面对称开设有按压槽，所述按压槽内壁滑动连接有按压块，所述按压槽内壁固定连接有受压弹簧，且受压弹簧一侧与按压块表面固定连接，按压按压块，将按压块送入按压槽内部，按压块挤压受压弹簧收缩，方便挤压板主体从导向槽向下移动，将挤压板主体和挤压安装座分离，方便卸油台主体和检测仪器连接或分离。

10、与相关技术相比较，本实用新型提供的卸油台含水率液量检测装置具有如下有益效果：

11、1、通过安装挤压机构，方便将检测仪器快速安装在卸油台主体表面，同时，也方便取下检测仪器，进行检修维护；弹簧机构的设计，能够将检测探头固定在第二管道内部，实时进行含水率液量检测；

12、2、通过挤压板主体表面等距固定连接有橡胶条，保证挤压板主体表面与卸油台主体表面柔性接触，减小卸油台主体和挤压板主体表面的磨损，同时，增加挤压板主体表面的摩擦力，保证挤压板主体连接过程中，不会轻易滑动。

技术特征：

1.一种卸油台含水率液量检测装置，其特征在于，包括：卸油台主体（1）、输送泵（2）、检测仪器（3）、第一管道（4）、第二管道（5）、检测探头（6）、挤压机构（7）和弹簧机构（8），所述卸油台主体（1）表面管固定安装有输送泵（2）和检测仪器（3），所述输送泵（2）输入端和输出端固定连接有第一管道（4）和第二管道（5），所述第二管道（5）内部设置有检测探头（6），且检测探头（6）和检测仪器（3）侧面通过导线连接，所述检测仪器（3）表面对称固定安装有挤压机构（7），所述第二管道（5）和检测探头（6）表面固定安装有弹簧机构（8）。

2.根据权利要求1所述的卸油台含水率液量检测装置，其特征在于，所述挤压机构（7）包括挤压安装座（71）、挤压安装壳（72）、挤压安装槽（73）、导向槽（74）、挤压板主体（75）、传动孔（76）和丝杆（77），所述检测仪器（3）表面对称固定连接有挤压安装座（71），所述挤压安装座（71）上表面固定连接有挤压安装壳（72），所述挤压安装壳（72）内部开设有挤压安装槽（73），所述挤压安装座（71）内部开设有导向槽（74），且挤压安装槽（73）和导向槽（74）连通，所述导向槽（74）内部滑动连接有挤压板主体（75），所述挤压板主体（75）顶部开设有传动孔（76），所述传动孔（76）内部啮合连接有丝杆（77），且丝杆（77）与挤压安装槽（73）内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的卸油台含水率液量检测装置，其特征在于，所述挤压机构（7）还包括驱动块（78），所述丝杆（77）顶部固定连接有驱动块（78）。

4.根据权利要求2所述的卸油台含水率液量检测装置，其特征在于，所述挤压板主体（75）表面等距固定连接有橡胶条（9）。

5.根据权利要求1所述的卸油台含水率液量检测装置，其特征在于，所述弹簧机构（8）包括连接座（81）、连接槽（82）、l形板（83）、卡扣块（84）和复位弹簧（85），所述第二管道（5）表面固定连接有连接座（81），且连接座（81）内部与第二管道（5）内部连通，所述连接座（81）底部对称开设有连接槽（82），所述检测探头（6）表面对称固定连接有l形板（83），且连接槽（82）和l形板（83）穿接，所述l形板（83）内部对称滑动连接有卡扣块（84），所述l形板（83）内壁对称固定连接有复位弹簧（85），且复位弹簧（85）一侧与卡扣块（84）表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的卸油台含水率液量检测装置，其特征在于，所述卡扣块（84）边缘位置开设有圆角。

7.根据权利要求1所述的卸油台含水率液量检测装置，其特征在于，所述卸油台主体（1）采用钢合金材料制成。

8.根据权利要求2所述的卸油台含水率液量检测装置，其特征在于，所述挤压板主体（75）侧面对称开设有按压槽（10），所述按压槽（10）内壁滑动连接有按压块（11），所述按压槽（10）内壁固定连接有受压弹簧（12），且受压弹簧（12）一侧与按压块（11）表面固定连接。

技术总结
本技术提供一种卸油台含水率液量检测装置，适用于石油运输技术领域，所要解决的是提供卸油台含水率液量检测装置，采用的方案是：卸油台主体、输送泵、检测仪器、第一管道、第二管道、检测探头、挤压机构和弹簧机构，第二管道内部设置有检测探头，检测仪器表面对称固定安装有挤压机构，第二管道和检测探头表面固定安装有弹簧机构，通过安装挤压机构和弹簧机构，方便将检测仪器快速安装在卸油台主体表面，方便取下检修维护，同时，能够将检测探头固定在第二管道内部，实时进行含水率液量检测；本技术还适用于石油运输领域。

技术研发人员：张帅
受保护的技术使用者：大庆鑫义诺石油技术开发有限公司
技术研发日：20230914
技术公布日：2024/4/29