螺纹精度检测机的制作方法

本技术涉及工件螺纹检测，尤其涉及螺纹精度检测机。

背景技术：

1、两个工件之间常见的连接方式就是螺纹连接，螺纹的精度对两个工件的连接稳定性影响很大，螺纹精度检测机是对两个工件的螺纹配合进行检测的装置，可通过卡盘夹住其中一个件，然后手持另一个件与夹住的件螺纹对齐，通过电机驱动卡盘转动，两个件产生相对转动，从而使两个件螺纹配合拧紧，然后电机驱动卡盘反转，使两个件螺纹配合拧出，可以根据两个件的螺纹配合状况来检测螺纹精度。其中用卡盘卡住的件需要转动，因此卡盘一般会卡住圆柱形的件，手持另一个件配合，常见的进行螺纹检测的两个件均为圆柱形，其他的也有小件是圆柱形，大件是非圆柱形的情况，这时工人手持大件来与小件进行对齐，首先大件较重，工人手持负担较重，另外手持较重的大件不稳，大件与小件不容易对正，因此，需要可以辅助工人持大件的螺纹精度检测方式。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供螺纹精度检测机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：螺纹精度检测机，包括机体，机体上可转动的设置有卡盘，所述机体上于卡盘的上侧设置有横架，横架的底部设置有可在机体上上下移动的支杆，所述机体上配合支杆设置有移动槽，机体上设置有趋向于迫使横架向上移动的弹性件。

3、进一步，所述横架的中部配合卡盘开设有通槽。

4、进一步，所述弹性件为弹簧，所述支杆上设置有横盘，弹性件设置在横盘与机体之间。

5、进一步，所述横架铰接设置在支杆上，所述支杆上设置有将横架保持打开的支撑件。

6、进一步，所述支撑件为设置在横架铰接一侧的l形板，所述横架上配合l形板设置有倾斜向上的支板。

7、进一步，所述支板与横架的夹角为150°。

8、进一步，所述横盘与支杆通过螺纹配合。

9、本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在卡盘上侧设置横架，当需要手持较大的工件进行检测时，可将大工件放置在横架上，可保持工件的角度水平，然后将工件与卡盘上夹持的工件对齐后，即可转动卡盘进行螺纹检测，检测期间，横架上的工件会跟随横架上下移动。

技术特征：

1.螺纹精度检测机，包括机体，机体上可转动的设置有卡盘，其特征在于：所述机体上于卡盘的上侧设置有横架，横架的底部设置有可在机体上上下移动的支杆，所述机体上配合支杆设置有移动槽，机体上设置有趋向于迫使横架向上移动的弹性件。

2.根据权利要求1所述的螺纹精度检测机，其特征在于：所述横架的中部配合卡盘开设有通槽。

3.根据权利要求2所述的螺纹精度检测机，其特征在于：所述弹性件为弹簧，所述支杆上设置有横盘，弹性件设置在横盘与机体之间。

4.根据权利要求3所述的螺纹精度检测机，其特征在于：所述横架铰接设置在支杆上，所述支杆上设置有将横架保持打开的支撑件。

5.根据权利要求4所述的螺纹精度检测机，其特征在于：所述支撑件为设置在横架铰接一侧的l形板，所述横架上配合l形板设置有倾斜向上的支板。

6.根据权利要求5所述的螺纹精度检测机，其特征在于：所述支板与横架的夹角为150°。

7.根据权利要求3所述的螺纹精度检测机，其特征在于：所述横盘与支杆通过螺纹配合。

技术总结
本技术公开的螺纹精度检测机，包括机体，机体上可转动的设置有卡盘，所述机体上于卡盘的上侧设置有横架，横架的底部设置有可在机体上上下移动的支杆，所述机体上配合支杆设置有移动槽，机体上设置有趋向于迫使横架向上移动的弹性件。本技术在卡盘上侧设置横架，当需要手持较大的工件进行检测时，可将大工件放置在横架上，可保持工件的角度水平，然后将工件与卡盘上夹持的工件对齐后，即可转动卡盘进行螺纹检测，检测期间，横架上的工件会跟随横架上下移动。

技术研发人员：付强,常亮
受保护的技术使用者：沧州航诚工控设备有限公司
技术研发日：20230919
技术公布日：2024/4/17