一种锅炉飞灰取样装置的制作方法

本技术涉及煤粉锅炉领域，具体地说是一种锅炉飞灰取样装置。

背景技术：

1、锅炉飞灰是指燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒，其粒径一般在1～100μm之间，主要由煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的；由于表面张力作用，飞灰大部分呈球状，表面光滑，微孔较小；一部分因在熔融状态下互相碰撞而粘连，成为表面粗糙、棱角较多的蜂窝状组合粒子；飞灰的化学组成与燃煤成分、煤粒粒度、锅炉型式、燃烧情况及收集方式等有关，飞灰的排放量与燃煤中的灰分直接有关。

2、近年来燃煤价格起伏不定，同时为配合国家的能源发展战略，节能降耗提升效率成为企业的重要任务之一；对于锅炉来说，降低机械不完全燃烧热损失可以有效提升锅炉热效率，机械不完全燃烧中的飞灰含碳量是其重要的参数指标。

3、目前常用的实验室化验法，是通过合适的方式收取飞灰样品，再将收取的飞灰样品送入实验室进行灼烧测量，通过燃烧前后的重量差求得飞灰的含碳量，其测量结果准确性高，具有很强的煤种适应性；但现有的取样装置往往是直接将取样器插入锅炉烟道进行取样，存在取样量不可控、容易发生堵塞，拆装复杂，取样效率低，飞灰取样的完整性差等问题。

4、中国专利公告号为：cn111337317a，锅炉飞灰取样装置，取样管伸出锅炉烟道的一端连接有相互连通的进灰量控制管，进灰量控制管远离锅炉烟道的一端与取样室的内腔相连通，进灰量控制管内装有用于调节飞灰流量的挡板机构，取样室内设置有隔板，隔板将取样室的内腔隔置成左侧的取样腔和右侧的出风腔，下灰口上装有与其相连通的采样瓶，取样腔与出风腔之间装有连通二者的过风通道，过风通道内装有过滤网，出风腔所在的取样室侧壁上连接与出风腔相连通的出气管，出气管内装有抽风机；上述发明将飞灰采样的步骤进行可多维度的优化，使采样量可控、采样完整性提高、采样效率提高，并且进行了降温的前置，整体上提高了飞灰采样的工作效率和采样精度，安全环保；但上述实用新型存在取样时有飞灰外泄的问题，影响取样时的精确度。

5、综上，因此本实用新型提供了一种锅炉飞灰取样装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种锅炉飞灰取样装置，通过吸气嘴和气瓶的结构设计，加快了取样的频率，以解决现有技术中取样时有飞灰外泄等问题。

2、本实用新型具体的技术方案如下：

3、一种锅炉飞灰取样装置，包括吸气嘴，所述吸气嘴的上端连接有取样管，所述取样管远离吸气嘴的一端连接有连接板，所述连接板的一侧设置有旋风分离器，所述旋风分离器的上方设置有螺母压圈，所述螺母压圈的上方连接有排气管，所述排气管远离螺母压圈的一端设置有调节喷嘴，所述调节喷嘴远离排气管的一端设置有引射管，所述引射管与连接板相连接，所述引射管包括拉瓦尔喷管、混流管和排气口，所述拉瓦尔喷管设置在调节喷嘴的一侧，所述拉瓦尔喷管的外侧套设有被引射腔，所述被引射腔的下端设置有真空口，所述混流管设置在被引射腔的一侧上，所述排气口设置在混流管远离被引射腔的一侧上。

4、优选的一种技术方案，所述旋风分离器的下端设置有锥形箱。

5、优选的一种技术方案，所述锥形箱的下端设置有采集器。

6、优选的一种技术方案，所述采集器的底部设置有称重传感器。

7、优选的一种技术方案，所述锥形箱的侧面连接有引流管。

8、优选的一种技术方案，所述引流管远离锥形箱的一端连接有气瓶，所述气瓶包括瓶体、阀体和手柄，所述阀体设置在引流管的一侧，所述阀体靠近引流管的一侧设置有连接口一，所述手柄设置在阀体的上方，所述阀体的下方设置有连接口二，所述瓶体设置在连接口二的下方，所述瓶体的一侧设置有连接口三。

9、优选的一种技术方案，所述引流管的侧面设置有阀门一和压力表。

10、优选的一种技术方案，所述连接口三远离瓶体的一侧连接有输气管，所述输气管的侧面设置有阀门二。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、本实用新型通过吸气嘴和气瓶的结构设计，加快了取样的频率，在较短的时间内提供更多的煤灰含碳量数据，提高数据分析的统计学可靠性，为锅炉运行调整提供更多可靠的参考意义，不需要人员过多干预，降低运行人员的工作量，提高工作效率，避免采样时飞灰外泄，保护工作人员的健康。

技术特征：

1.一种锅炉飞灰取样装置，其特征在于，包括吸气嘴(1)，所述吸气嘴(1)的上端连接有取样管(2)，所述取样管(2)远离吸气嘴(1)的一端连接有连接板(3)，所述连接板(3)的一侧设置有旋风分离器(8)，所述旋风分离器(8)的上方设置有螺母压圈(7)，所述螺母压圈(7)的上方连接有排气管(6)，所述排气管(6)远离螺母压圈(7)的一端设置有调节喷嘴(5)，所述调节喷嘴(5)远离排气管(6)的一端设置有引射管(4)，所述引射管(4)与连接板(3)相连接，所述引射管(4)包括拉瓦尔喷管(41)、混流管(44)和排气口(45)，所述拉瓦尔喷管(41)设置在调节喷嘴(5)的一侧，所述拉瓦尔喷管(41)的外侧套设有被引射腔(42)，所述被引射腔(42)的下端设置有真空口(43)，所述混流管(44)设置在被引射腔(42)的一侧上，所述排气口(45)设置在混流管(44)远离被引射腔(42)的一侧上。

2.如权利要求1所述一种锅炉飞灰取样装置，其特征在于，所述旋风分离器(8)的下端设置有锥形箱(9)。

3.如权利要求2所述一种锅炉飞灰取样装置，其特征在于，所述锥形箱(9)的下端设置有采集器(10)。

4.如权利要求3所述一种锅炉飞灰取样装置，其特征在于，所述采集器(10)的底部设置有称重传感器。

5.如权利要求2所述一种锅炉飞灰取样装置，其特征在于，所述锥形箱(9)的侧面连接有引流管(11)。

6.如权利要求5所述一种锅炉飞灰取样装置，其特征在于，所述引流管(11)远离锥形箱9()的一端连接有气瓶(14)，所述气瓶(14)包括瓶体(141)、阀体(142)和手柄(143)，所述阀体(142)设置在引流管(11)的一侧，所述阀体(142)靠近引流管(11)的一侧设置有连接口一(145)，所述手柄(143)设置在阀体(142)的上方，所述阀体(142)的下方设置有连接口二(144)，所述瓶体(141)设置在连接口二(144)的下方，所述瓶体(141)的一侧设置有连接口三(146)。

7.如权利要求5所述一种锅炉飞灰取样装置，其特征在于，所述引流管(11)的侧面设置有阀门一(12)和压力表(13)。

8.如权利要求6所述一种锅炉飞灰取样装置，其特征在于，所述连接口三(146)远离瓶体(141)的一侧连接有输气管(15)，所述输气管(15)的侧面设置有阀门二(16)。

技术总结
本技术涉及煤粉锅炉领域，提供一种锅炉飞灰取样装置，包括吸气嘴，所述吸气嘴的上端连接有取样管，所述取样管远离吸气嘴的一端连接有连接板，所述连接板的一侧设置有旋风分离器，所述旋风分离器的上方设置有螺母压圈，所述螺母压圈的上方连接有排气管，所述排气管远离螺母压圈的一端设置有调节喷嘴，所述调节喷嘴远离排气管的一端设置有引射管，所述引射管与连接板相连接；本技术通过吸气嘴和气瓶的结构设计，加快了取样的频率，在较短的时间内提供更多的煤灰含碳量数据，提高数据分析的统计学可靠性，为锅炉运行调整提供更多可靠的参考意义，降低运行人员的工作量，提高工作效率，避免采样时飞灰外泄，保护工作人员的健康。

技术研发人员：黄辉
受保护的技术使用者：国家能源博兴发电有限公司
技术研发日：20230919
技术公布日：2024/8/15