一种钢化玻璃加工冲击检测装置的制作方法

本技术涉及钢化玻璃加工，具体为一种钢化玻璃加工冲击检测装置。

背景技术：

1、钢化玻璃属于安全玻璃，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性和冲击性等，在钢化玻璃生产后，需要对钢化玻璃进行抗冲击检测，来对钢化玻璃的质量进行检验。

2、现有的抗冲击检测装置在使用时，大多采用钢球的下坠来对钢化玻璃进行冲击，从而对钢化玻璃的质量进行检测，但在实际使用时，钢球下坠后，需要操作人员捡起钢球，在重新放置在起始位置处，增加了操作人员的劳动强度，并且仅靠钢球无法调节冲击力度，从而导致无法适用多种厚度的玻璃检测。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃加工冲击检测装置，解决了上述背景技术中提到的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢化玻璃加工冲击检测装置，包括承载架，承载架顶部上下两侧均转动连接有滚动轮，滚动轮之间通过设置皮带进行啮合，承载架前端侧壁位于滚动轮之间固定连接有导轨，导轨内部转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆外表面左右两侧均转动连接有滑块，滑块前端靠近皮带外壁转动连接有挤压轮，滚动轮后端位于承载架后方固定连接有动力轮，承载架后端底部固定连接有伺服电机，伺服电机前端与动力轮之间通过设置齿带啮合，滚动轮前端固定连接有摆动杆，摆动杆右侧前端转动连接有固定板，固定板底部上下两端均固定连接有支撑板，支撑板内部滑动连接有滑杆，滑杆位于固定板下方固定连接有冲击头，滑杆外表面位于支撑板之间固定连接有推动板，滑杆外表面位于推动板上方套接有压缩弹簧，滑杆外表面位于压缩弹簧上方滑动连接有调节架，调节架右端顶部固定连接有调节杆，位于固定板上方的支撑板右端固定连接有固定环，调节杆外表面位于固定环上方转动连接有紧固环。

5、优选的，所述承载架呈“l”型设置，承载架后端顶部设置有与外部固定结构连接的支架，承载架内部通过设置套环与滚动轮连接。

6、优选的，所述承载架左右端侧壁设置有与双向螺纹杆连接的支撑环，滑块与导轨内壁组成滑动连接。

7、优选的，所述挤压轮外表面开设有与皮带啮合的凹槽，摆动杆长度与两个滚动轮轴心之间的距离长度一致。

8、优选的，所述支撑板与固定板呈垂直角度设置，调节杆与调节架呈直角设置。

9、优选的，所述调节杆外表面设置有螺纹，紧固环内壁开设有与调节杆外表面啮合的螺纹槽，紧固环底部与固定环顶端组成转动连接。

10、（三）有益效果

11、本实用新型提供了一种钢化玻璃加工冲击检测装置。具备以下有益效果：

12、1、该钢化玻璃加工冲击检测装置在使用时，转动双向螺纹杆，双向螺纹杆带动滑块在导轨内相向移动，滑块带动挤压轮对皮带进行挤压，伺服电机通过齿带带动动力轮转动，动力轮带动滚动轮转动，滚动轮带动皮带转动，此时承载架内的两个滚动轮同时转动，滚动轮带动摆动杆转动180度，摆动杆带动固定板移动，固定板带动支撑板移动，支撑板带动滑杆移动，滑杆带动冲击头对钢化玻璃进行冲击检测，解决了现有检测方式需要操作人员捡起钢球再重新放置在起始位置处增加操作人员劳动强度的问题，具有便于检测的优点。

13、2、该钢化玻璃加工冲击检测装置在使用时，需要调节冲击力度时，转动紧固环，紧固环带动调节杆移动，调节杆带动调节架下移，调节架对压缩弹簧进行压缩，从而调节冲击力度，解决了现有检测方式仅靠钢球无法调节冲击力度导致无法适用多种厚度的玻璃检测的问题，具有调节冲击力度的优点。

技术特征：

1.一种钢化玻璃加工冲击检测装置，包括承载架（1），其特征在于：所述承载架（1）顶部上下两侧均转动连接有滚动轮（2），滚动轮（2）之间通过设置皮带（3）进行啮合，承载架（1）前端侧壁位于滚动轮（2）之间固定连接有导轨（4），导轨（4）内部转动连接有双向螺纹杆（5），双向螺纹杆（5）外表面左右两侧均转动连接有滑块（6），滑块（6）前端靠近皮带（3）外壁转动连接有挤压轮（7），滚动轮（2）后端位于承载架（1）后方固定连接有动力轮（8），承载架（1）后端底部固定连接有伺服电机（9），伺服电机（9）前端与动力轮（8）之间通过设置齿带（10）啮合，滚动轮（2）前端固定连接有摆动杆（11），摆动杆（11）右侧前端转动连接有固定板（12），固定板（12）底部上下两端均固定连接有支撑板（13），支撑板（13）内部滑动连接有滑杆（14），滑杆（14）位于固定板（12）下方固定连接有冲击头（15），滑杆（14）外表面位于支撑板（13）之间固定连接有推动板（16），滑杆（14）外表面位于推动板（16）上方套接有压缩弹簧（17），滑杆（14）外表面位于压缩弹簧（17）上方滑动连接有调节架（18），调节架（18）右端顶部固定连接有调节杆（19），位于固定板（12）上方的支撑板（13）右端固定连接有固定环（20），调节杆（19）外表面位于固定环（20）上方转动连接有紧固环（21）。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工冲击检测装置，其特征在于：所述承载架（1）呈“l”型设置，承载架（1）后端顶部设置有与外部固定结构连接的支架，承载架（1）内部通过设置套环与滚动轮（2）连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工冲击检测装置，其特征在于：所述承载架（1）左右端侧壁设置有与双向螺纹杆（5）连接的支撑环，滑块（6）与导轨（4）内壁组成滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工冲击检测装置，其特征在于：所述挤压轮（7）外表面开设有与皮带（3）啮合的凹槽，摆动杆（11）长度与两个滚动轮（2）轴心之间的距离长度一致。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工冲击检测装置，其特征在于：所述支撑板（13）与固定板（12）呈垂直角度设置，调节杆（19）与调节架（18）呈直角设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工冲击检测装置，其特征在于：所述调节杆（19）外表面设置有螺纹，紧固环（21）内壁开设有与调节杆（19）外表面啮合的螺纹槽，紧固环（21）底部与固定环（20）顶端组成转动连接。

技术总结
本技术提供一种钢化玻璃加工冲击检测装置，涉及钢化玻璃加工领域。该钢化玻璃加工冲击检测装置，包括承载架，承载架顶部上下两侧均转动连接有滚动轮，滚动轮之间通过设置皮带进行啮合，承载架前端侧壁位于滚动轮之间固定连接有导轨，导轨内部转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆外表面左右两侧均转动连接有滑块，滑块前端靠近皮带外壁转动连接有挤压轮，滚动轮后端位于承载架后方固定连接有动力轮，承载架后端底部固定连接有伺服电机。该钢化玻璃加工冲击检测装置在使用时，需要调节冲击力度时，转动紧固环，紧固环带动调节杆移动，调节杆带动调节架下移，调节架对压缩弹簧进行压缩，从而调节冲击力度，具有调节冲击力度的优点。

技术研发人员：万文博,李峰,石华楠
受保护的技术使用者：中山协恒玻璃工艺有限公司
技术研发日：20230920
技术公布日：2024/6/5