电机正反转的验证装置的制作方法

本技术涉及电机检测，尤其涉及一种电机正反转的验证装置。

背景技术：

1、循环泵使用的电机为潜水电机，它与离心泵相连组合使用，将其装入套筒内，可在高压环境下使用。在现场运行时，若电机反转，会导致循环泵的出口端与进口端之间没有压差，水一直在套筒内部循环，此时电机电流升高，使得电机升温，会影响电机的散热效果，最终导致电机绕组线烧坏击穿，电机失效，因此，需要对电机的正反转进行验证。目前验证电机正反转的方式是：

2、1、现场开启电机，观察电机电流，若电流超过额定点则更换相序后重新开机，电流较低者为正转，电流较高者为反转；

3、2、通过观察循环泵出口端的压力表，若电机开启端口端压力表有明显上升则为正转，若电机开启后出口端压力无明显变化则为反转。

4、当电机负载较小时，即使电机反转电流也不会超过标定的额定电流，这就对现场人员判断电机正反转带来较大的难度。同时，由于循环泵前后管道不一定会配备压力表，这就导致作业人员无法通过循环泵前后管道压差来判断电机的正反转。因此，在现场验证电机正反转的过程中，会通过外接相序仪来验证电机的正反转，然而，当电机通电作业时，作业人员手持相序仪进行验证时会存在一定的安全风险。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有电机正反转验证操作安全性较差的技术问题，本实用新型提供一种电机正反转的验证装置，通过对验证装置的改进，实现了接线端子、pcb板以及显示组件一体化设计，能够减少作业人员工作触电的风险。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机正反转的验证装置，包括：壳体、三个接线端子、pcb板、开关以及显示组件，所述接线端子位于所述壳体的内部，并与所述壳体相连接，所述pcb板位于所述壳体的内部，并与所述壳体相连接，所述pcb板与所述接线端子相连接，所述开关位于所述壳体的外部，并与所述壳体相连接，所述开关与所述pcb板相连接，所述显示组件位于所述壳体的外部，并与所述壳体相连接，所述显示组件与所述pcb板相连接。

3、由此，通过接线端子、pcb板以及显示组件一体化设计，在对电机正反转验证的过程中，仅需要将电机与电源与接线端子进行连接，能够减少作业人员工作触电的风险，提高电机正反转操作的安全性，同时，能够避免因相序错位导致电机故障和验证装置损坏。

4、进一步地，所述显示组件包括：第一指示灯和第二指示灯，所述第一指示灯、所述第二指示灯均位于所述壳体的外部，并与所述壳体相连接，所述第一指示灯、所述第二指示灯均设置有多个，所述第一指示灯、所述第二指示灯的数量均与所述接线端子的数量相等。由此，第一指示灯用于显示验证装置是否正常供电，第二指示灯用于显示相序是否正确，若正确，则表明电机正转，若不正确，则表明电机反转。

5、进一步地，所述第一指示灯、所述第二指示灯均与所述pcb板相连接。由此，能够确保第一指示灯、第二指示灯的电连接，进而通过第一指示灯和第二指示灯显示的正反转状态。

6、进一步地，所述接线端子的两侧分别设置有第一接线端和第二接线端，所述pcb板通过导线与所述第一接线端或者所述第二接线端相连接。由此，能够确保pcb板的电连接。

7、进一步地，所述pcb板靠近所述接线端子的一侧设置有多个第三接线端，所述第三接线端的数量与所述接线端子的数量相等。由此，通过三个接线端子、三个第三接线端能够接通电机三相和电源三相。

8、进一步地，所述第三接线端通过所述导线与所述第一接线端或者所述第二接线端相连接。

9、进一步地，所述壳体的内部设置有多个凸起，所述pcb板开设有第一通孔，所述凸起的数量与所述第一通孔的数量相等。

10、进一步地，所述pcb板通过螺栓与所述凸起相连接。由此，通过凸起与螺栓的配合对pcb板进行安装，一方面，能够便于pcb板的安装，另一方面，能够确保pcb板与壳体之间存在间隙，避免pcb板与壳体之间的直接接触，便于pcb板的散热。

11、进一步地，所述壳体开设有容纳腔，所述接线端子、所述pcb板均位于所述容纳腔的内部。由此，通过壳体能够对接线端子、pcb板进行防护，能够进一步避免验证装置发生损坏，提高验证装置的使用寿命。

12、进一步地，所述壳体的两侧均开设有第二通孔，所述第二通孔与所述容纳腔相连通。由此，便于电机、电源与接线端子之间的电连接。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、通过接线端子、pcb板以及显示组件一体化设计，在对电机正反转验证的过程中，仅需要将电机与电源与接线端子进行连接，能够减少作业人员工作触电的风险，提高电机正反转操作的安全性，同时，能够避免因相序错位导致电机故障和验证装置损坏。

技术特征：

1.一种电机正反转的验证装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电机正反转的验证装置，其特征在于，所述显示组件(5)包括：第一指示灯(501)和第二指示灯(502)，所述第一指示灯(501)、所述第二指示灯(502)均位于所述壳体(1)的外部，并与所述壳体(1)相连接，所述第一指示灯(501)、所述第二指示灯(502)均设置有多个，所述第一指示灯(501)、所述第二指示灯(502)的数量均与所述接线端子(2)的数量相等。

3.根据权利要求2所述的电机正反转的验证装置，其特征在于，所述第一指示灯(501)、所述第二指示灯(502)均与所述pcb板(3)相连接。

4.根据权利要求1所述的电机正反转的验证装置，其特征在于，所述接线端子(2)的两侧分别设置有第一接线端(201)和第二接线端(202)，所述pcb板(3)通过导线与所述第一接线端(201)或者所述第二接线端(202)相连接。

5.根据权利要求4所述的电机正反转的验证装置，其特征在于，所述pcb板(3)靠近所述接线端子(2)的一侧设置有多个第三接线端(301)，所述第三接线端(301)的数量与所述接线端子(2)的数量相等。

6.根据权利要求5所述的电机正反转的验证装置，其特征在于，所述第三接线端(301)通过所述导线与所述第一接线端(201)或者所述第二接线端(202)相连接。

7.根据权利要求1所述的电机正反转的验证装置，其特征在于，所述壳体(1)的内部设置有多个凸起(103)，所述pcb板(3)开设有第一通孔(302)，所述凸起(103)的数量与所述第一通孔(302)的数量相等。

8.根据权利要求7所述的电机正反转的验证装置，其特征在于，所述pcb板(3)通过螺栓与所述凸起(103)相连接。

9.根据权利要求1所述的电机正反转的验证装置，其特征在于，所述壳体(1)开设有容纳腔(101)，所述接线端子(2)、所述pcb板(3)均位于所述容纳腔(101)的内部。

10.根据权利要求9所述的电机正反转的验证装置，其特征在于，所述壳体(1)的两侧均开设有第二通孔(102)，所述第二通孔(102)与所述容纳腔(101)相连通。

技术总结
本技术公开了一种电机正反转的验证装置，包括：壳体、三个接线端子、PCB板、开关以及显示组件，接线端子位于壳体的内部，并与壳体相连接，PCB板位于壳体的内部，并与壳体相连接，PCB板与接线端子相连接，开关位于壳体的外部，并与壳体相连接，开关与PCB板相连接，显示组件位于壳体的外部，并与壳体相连接，显示组件与PCB板相连接。本技术通过接线端子、PCB板以及显示组件一体化设计，在对电机正反转验证的过程中，仅需要将电机与电源与接线端子进行连接，能够减少作业人员工作触电的风险，提高电机正反转操作的安全性，同时，能够避免因相序错位导致电机故障和验证装置损坏。

技术研发人员：苏亮,杨博淙,金志鑫,杨雨熙,孟佳琳
受保护的技术使用者：赛腾机电科技（常州）有限公司
技术研发日：20230926
技术公布日：2024/4/29