一种燃气表检定误差修正配齿装置的制作方法

本技术属于膜式燃气表领域，具体涉及一种燃气表检定误差修正配齿装置。

背景技术：

1、膜式燃气表是用于计量燃气使用量的容积式计量仪表。膜式燃气表采用两个柔性膜片计量室方式来测量气体体积流量——在压力差的作用下，燃气经分配阀交替进入两个计量室，充满后排向出气口，同时推动各个计量室内的柔性膜片作往复式运动，通过转换机构将这一充气、排气的循环过程转换成相应的气体体积流量，再通过传动机构传递到计数器，完成燃气累积计量功能。膜式燃气表的基表主要由外壳、膜片计量室、分配阀、连杆机构、防止逆转装置、传动机构和计数器等部件组成。

2、膜式燃气表属于计量仪表，故对于其计量误差(示值误差)有较为严格的规定(需满足国标gb/t 6968-2019《膜式燃气表》的相关规定)。需对膜式燃气表进行检定(需满足行标jjg 577-2012《膜式燃气表检定规程》中的相关规定)，以判定其是否满足误差要求。

3、现有膜式燃气表误差检定过程中，全部采用人工根据误差检定设备给出的配齿信息，从齿轮架众多代表不同误差修正值的齿轮副(主动齿轮、从动齿轮)中寻找满足当前工位的齿轮副(多工位操作时容易拿错导致错装，虽然本序可以进行自检发现但造成生产效率上的损失)，此操作过程要求操作员工需要具备相当的熟练程度才能满足独立上岗要求或者实现要求班产，同时不停的取拿齿轮副的过程也极大的增加了员工劳动强度。

4、基于此，申请人考虑在膜式燃气表检定误差时采用燃气表检定误差修正配齿装置，使得误差检定过程中降低对人工动作快慢、熟练程度的依赖，并帮助车间提高了产品质量、数量。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何设计一种燃气表检定误差修正配齿装置，来降低对人工动作快慢、熟练程度的依赖，并帮助车间提高了产品质量、数量。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

3、一种燃气表检定误差修正配齿装置，其特征在于：包括：

4、储齿机构，用于储放多个不同齿轮误差的主齿轮和从齿轮；

5、选齿机构，用于从储齿机构中选取所需齿轮误差的主齿轮和从齿轮；

6、送齿机构，用于将选取的齿轮配送至预定位置；

7、控制器，用于根据预设指令驱动所述选齿机构和送齿机构。

8、同现有技术相比较，本实用新型燃气表检定误差修正配齿装置具有的优点是：

9、1、本技术方案可在出厂前即完成对检定误差的修正，从而使得该修正能够降低对表内设置的传感器与软件算法的依赖，从而帮助降低单个膜式燃气表的生产制造成本。

10、2、本方法利用膜式燃气表检定误差修正配齿装置来选取修正误差所需的主动齿轮和从动齿轮来降低对人工动作快慢、熟练程度的依赖，并帮助车间提高了产品质量、数量。

技术特征：

1.一种燃气表检定误差修正配齿装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的燃气表检定误差修正配齿装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述燃气表检定误差修正配齿装置，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的燃气表检定误差修正配齿装置，其特征在于，每个立式储齿筒均为透明硬质材料制得。

5.根据权利要求2至4中任一项所述燃气表检定误差修正配齿装置，其特征在于：

6.根据权利要求1至4中任一项所述的燃气表检定误差修正配齿装置，其特征在于，所述选齿机构包括直条型结构的出料板；在所述出料板的上板面顺长度方向均匀间隔设置有多个出料槽，每个所述出料槽的长度方向与出料板宽度方向一致且两端面均为开口端并构成伸入端和出料端；且每个所述出料槽的槽内宽度与高度尺寸仅用于容纳检定误差修正用的单个主齿轮和单个从齿轮；

7.根据权利要求6所述的燃气表检定误差修正配齿装置，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的燃气表检定误差修正配齿装置，其特征在于，

9.根据权利要求1至4中任一项所述的燃气表检定误差修正配齿装置，其特征在于，所述送齿机构包括横移组件和接齿件；

10.根据权利要求9所述的燃气表检定误差修正配齿装置，其特征在于，

技术总结
本技术公开了一种燃气表检定误差修正配齿装置，所述燃气表检定误差修正配齿装置，其特征在于，包括：储齿机构，用于储放多个不同齿轮误差的主齿轮和从齿轮；选齿机构，用于从储齿机构中选取所需齿轮误差的主齿轮和从齿轮；送齿机构，用于将选取的齿轮配送至预定位置；控制器，用于根据预设指令驱动所述选齿机构和送齿机构。本技术燃气表检定误差修正配齿装置能够帮助大幅提高检定误差修正配齿的工作效率。

技术研发人员：张子健,刘春建,何振灯,周银杜,文云龙,冯明,侯明,张程,彭通武
受保护的技术使用者：重庆前卫表业有限公司
技术研发日：20230926
技术公布日：2024/7/29