一种称重配料装置的制作方法

本申请涉及自动化，具体为一种称重配料装置。

背景技术：

1、称重配料装置是一种用于精确计量和混合配料的设备，它通常由称重传感器和控制系统组成。称重传感器用于感知物体的重量，而控制系统则根据预设的配料要求和重量，控制配料装置中的物料投放量。

2、称重配料装置可适用于多种领域中，例如化工领域的称重配料，食品领域的称重包装等，其中在进行化工原料的称重配料时，首先需要根据配料配方和比例要求，将待配料的物料放入料斗中，称重传感器会测量物料的重量，随后再将料物通过传送带或螺旋输送机输送到混合设备中。

3、现有的常规化工原料称重配料的过程中，一般均如上述一致，先对料物进行单独称重，再将称重好的料物运输至混合设备中进行混合配料，然而该种称重配料方法的工序为分开设置，在称重配料的过程中，需要工作人员在不同的工序之间进行物料传递和协调，不仅增加了生产的成本和时间，也使称重配料的过程中容易出现误差和延误，降低效率，所以有必要提供一种称重配料装置来解决上述问题。

4、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种称重配料装置，达到了实现一体式的称重配料工序，减少了生产的成本和时间，防止在称重配料的过程中出现误差和延误效果。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种称重配料装置，包括：

3、支撑架；

4、进料平台，该进料平台固定于所述支撑架的上端；

5、进料斗，该进料斗固定安装于所述进料平台上；

6、称重漏斗，该称重漏斗设置于进料斗的下端，所述称重漏斗固定于所述支撑架上；所述称重漏斗用于漏斗内的料物进行称重；

7、混合腔，该混合腔安装于所述称重漏斗的下端，所述混合腔用于对称重完毕的料物进行混合；

8、出料斗，该出料斗管道连接所述混合腔的下端。

9、进一步的，所述支撑架位于所述称重漏斗处固定安装有固定板，所述称重漏斗的侧端固定安装有安装板，所述安装板与所述固定板之间固定安装有弹簧。

10、进一步的，所述进料斗具有下料端，所述下料端位于所述进料平台的下端，所述称重漏斗的上端固定安装有下料管道，所述下料管道的上端固定安装于所述下料端上。

11、进一步的，所述混合腔的上端固定安装有集料斗，所述集料斗套设于所述称重漏斗的下端。

12、进一步的，所述下料管道为塑料管道。

13、进一步的，所述称重漏斗的下端还设置有排料口，所述排料口内设有排料开关。

14、本申请的有益效果是：本申请提供的一种称重配料装置，通过设置有称重漏斗和混合腔，在对料物进行称重配料时，将料物投放至进料斗内，打开下料端处的下料开关，使料物通过下料管道进入到称重漏斗内，当称重漏斗内的料物到达一定的重量后，关闭下料端，同时打开排料口，使得料物通过集料斗进入到下方的混合腔内，对料物进行混合，随后将混合完毕的料物通过出料斗向外排出，从而实现一体式的称重配料工序，减少了生产的成本和时间，防止在称重配料的过程中出现误差和延误，提高效率。

15、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种称重配料装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种称重配料装置，其特征在于：所述支撑架（1）位于所述称重漏斗（2）处固定安装有固定板（13），所述称重漏斗（2）的侧端固定安装有安装板（23），所述安装板（23）与所述固定板（13）之间固定安装有弹簧（24）。

3.根据权利要求1所述的一种称重配料装置，其特征在于：所述进料斗（12）具有下料端（121），所述下料端（121）位于所述进料平台（11）的下端，所述称重漏斗（2）的上端固定安装有下料管道（22），所述下料管道（22）的上端固定安装于所述下料端（121）上。

4.根据权利要求1所述的一种称重配料装置，其特征在于：所述混合腔（3）的上端固定安装有集料斗（31），所述集料斗（31）套设于所述称重漏斗（2）的下端。

5.根据权利要求3所述的一种称重配料装置，其特征在于：所述下料管道（22）为塑料管道。

6.根据权利要求1所述的一种称重配料装置，其特征在于：所述称重漏斗（2）的下端还设置有排料口（21），所述排料口（21）内设有排料开关。

技术总结
本申请公开了一种称重配料装置，属于自动化技术领域。主要包括：支撑架；进料平台，该进料平台固定于支撑架的上端；进料斗，该进料斗固定安装于进料平台上；称重漏斗，该称重漏斗设置于进料斗的下端，称重漏斗固定于支撑架上；称重漏斗用于漏斗内的料物进行称重；混合腔，该混合腔安装于称重漏斗的下端，混合腔用于对称重完毕的料物进行混合；出料斗，该出料斗管道连接混合腔的下端。本申请的一种称重配料装置达到了实现一体式的称重配料工序，减少了生产的成本和时间，防止在称重配料的过程中出现误差和延误效果。

技术研发人员：贾天将,赵杰峰,张武生,杨瑞峰,王海堂,曹立兵,丁陆生,田鹏,李凡
受保护的技术使用者：宁夏华夏特钢有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/6/11