一种可以自动夹持的推拉力测试机平台的制作方法

本技术属于电子器件测试领域，特别涉及一种可以自动夹持的推拉力测试机平台。

背景技术：

1、对于电子器件的性能测试是电子器件生产过程中重要的一项流程，该性能测试包括拉力测试、焊点推力测试与剪切力测试等等，推拉力测试机便适用上述的多种测试，而现有技术中的推拉力测试机，存在仍需手动操作来夹持电子器件的夹具平台，这会加大工作人员的工作量，对于电子器件的测试与生产效率会有一定的影响，所以，制作以后总可以自动夹持的推拉力测试机平台是目前厂商重视的改进方向之一。

2、在公开号为cn218349972u的中国专利中公开了一种推拉力固定夹具和推拉力测试机，该申请实现了适配多种电子器件的夹持，但该申请在结构上仍存在一些不足，具体而言，在其组成结构中，缺少了感应机构与电机等，可预见的，这会导致该申请不能自动识别电子器件并自动夹持，而若是简单添加感应机构，则可能会因为该申请缺少线孔与配件的装配空间而导致整体结构的不稳定，这会对测试与生产效率产生一定的影响。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出一种可以自动夹持的推拉力测试机平台，具体的技术方案如下所示：

2、一种可以自动夹持的推拉力测试机平台，包括固定底座、滑动机构、转动机构、夹具本体与感应机构，所述固定底座为方形且位于最下方，所述滑动机构包括第一滑槽、第一滑块、第二滑槽与第二滑块，所述固定底座上设有第一连接板，所述第一连接板的顶面开设有第一滑槽；

3、所述转动机构包括转动座、转动环与紧固螺栓，所述转动座的底面设有第一滑块，所述第一滑块限位于第一滑槽内，所述转动座通过第一滑块与第一连接板滑动相连，所述转动环套接于转动座外，所述转动环与第二连接板固定相连，所述第二连接板的顶面开设有第二滑槽；

4、所述夹具本体包括壳体、夹板、电机、第一蜗轮与第一蜗杆，所述壳体的底部设有第二滑块，所述第二滑块限位于第二滑槽内，所述壳体通过第二滑块与第二连接板滑动相连，所述夹板设于壳体的顶部，所述电机、第一蜗轮与第一蜗杆分别设有四个并设于壳体内，每一所述第一蜗轮与每一所述电机的轴固定套接，每一所述第一蜗轮与每一所述第一蜗杆互相啮合，每一所述第一蜗杆竖直设置并贯通壳体与夹板的一角固定相连； 所述感应机构包括压敏传感器、光电传感器与控制电路板，所述压敏传感器设于壳体内的顶部，所述光电传感器设于夹板的底面，所述控制电路板设于壳体内的底面。

5、进一步地，所述第一滑槽与第二滑槽内的两侧分别设有第二蜗杆，所述第一滑块与第二滑块的两侧分别设有第二蜗轮，每一所述第二蜗轮与每一所述蜗杆之间对应啮合相连。

6、进一步地，所述转动座31为圆帽状，所述转动环32为圆环状，所述转动座31帽体部分的外圆直径小于所述转动环32的外圆直径。

7、进一步地，所述转动环贯通设有螺纹孔，所述紧固螺栓通过该螺纹孔与转动环螺纹相连。

8、进一步地，所述壳体的顶面两侧延伸有承载板，所述承载板上设有凸起的纹路。

9、进一步地，所述夹板上开设有一个凹槽，该凹槽内贯通设有成对的开口，所述凹槽与两个所述开口的组成呈日字状。

10、进一步地，所述壳体的一侧设有按钮，所述控制电路板与按钮、压敏传感器、光电传感器以及每一所述电机均呈电性相连，连接方式为并联连接。

11、进一步地，所述壳体的一侧开设有接线孔，所述光电传感器通过所述接线孔与控制电路板采用管线相连，所述控制电路板通过所述接线孔与外界电源相连。

12、本实用新型实施例提供的一种可以自动夹持的推拉力测试机平台中的上述一个或多个技术方案至少具有以下技术效果之一：

13、本实用新型通过合理设置滑动机构、转动机构与感应机构，实现了推拉力测试机平台自动夹持电子器件的技术目的，同时该设计可以方便工作人员自由变换所述推拉力测试机平台上的夹具的位置与角度，当电子器件置入所述夹板的下方，可以通过所述光电传感器以及压敏传感器来控制升降所述夹板。与传统的推拉力测试机平台对比，本实用新型可以减少工作人员手动操作的次数，提高工作效率。

技术特征：

1.一种可以自动夹持的推拉力测试机平台，包括固定底座（1）、滑动机构（2）、转动机构（3）、夹具本体（4）与感应机构（5），其特征在于：所述固定底座（1）为方形且位于最下方，所述滑动机构（2）包括第一滑槽（21）、第一滑块（22）、第二滑槽（23）与第二滑块（24），所述固定底座（1）上设有第一连接板（7），所述第一连接板（7）的顶面开设有第一滑槽（21）；

2.根据权利要求1所述的一种可以自动夹持的推拉力测试机平台，其特征在于：所述第一滑槽（21）与第二滑槽（23）内的两侧分别设有第二蜗杆（15），所述第一滑块（22）与第二滑块（24）的两侧分别设有第二蜗轮（16），每一所述第二蜗轮（16）与每一所述蜗杆（15）之间对应啮合相连。

3.根据权利要求1所述的一种可以自动夹持的推拉力测试机平台，其特征在于：所述转动座（31）为圆帽状，所述转动环（32）为圆环状，所述转动座（31）帽体部分的外圆直径小于所述转动环（32）的外圆直径。

4.根据权利要求1所述的一种可以自动夹持的推拉力测试机平台，其特征在于：所述转动环（32）贯通设有螺纹孔，所述紧固螺栓（33）通过该螺纹孔与转动环（32）螺纹相连。

5.根据权利要求1所述的一种可以自动夹持的推拉力测试机平台，其特征在于：所述壳体（41）的顶面两侧延伸有承载板（9），所述承载板（9）上设有凸起的纹路（10）。

6.根据权利要求1所述的一种可以自动夹持的推拉力测试机平台，其特征在于：所述夹板（42）上开设有一个凹槽（11），该凹槽内贯通设有成对的开口（12），所述凹槽（11）与两个所述开口（12）的组成呈日字状。

7.根据权利要求1所述的一种可以自动夹持的推拉力测试机平台，其特征在于：所述壳体（41）的一侧设有按钮（13），所述控制电路板（53）与按钮（13）、压敏传感器（51）、光电传感器（52）以及每一所述电机（43）均呈电性相连，连接方式为并联连接。

8.根据权利要求1所述的一种可以自动夹持的推拉力测试机平台，其特征在于：所述壳体（41）的一侧开设有接线孔（14），所述光电传感器（52）通过所述接线孔（14）与控制电路板（53）采用管线相连，所述控制电路板（53）通过所述接线孔（14）与外界电源相连。

技术总结
本技术涉及一种可以自动夹持的推拉力测试机平台，包括固定底座、滑动机构、转动机构、夹具本体与感应机构，所述滑动机构包括滑槽与滑块，所述转动机构包括转动座、转动环与紧固螺栓，所述夹具本体包括壳体、夹板、电机、第一蜗轮与第一蜗杆，所述感应机构包括压敏传感器、光电传感器与控制电路板，本技术通过合理设置上述结构，实现了自动夹持工件的推拉力测试机平台，并且本技术的平台上的夹具较为方便位移，有助于减少工作人员的操作量，提高工作效率。

技术研发人员：黄日成,冷河清
受保护的技术使用者：佛山市佳丽美电子科技有限公司
技术研发日：20231004
技术公布日：2024/6/5