一种熔盐动态循环评价系统的制作方法

本技术属于熔盐储热技术研究领域，具体涉及一种熔盐动态循环评价系统。

背景技术：

1、熔盐具有使用温度范围广、工作压力低、经济性好、传储热性能强及化学性能稳定等优点，其作为一种理想的中高温传储热工质在太阳能热利用、可再生能源存储、高温水解制氢和熔盐反应堆等领域得到了广泛应用。采用熔盐作为储热材料既可以降低能源成本，提高能源利用效率，又能增强系统运行的可靠性和稳定性，因此熔盐作为储热材料具有广阔的应用前景。

2、然而，熔盐介质若配制不合理或纯度存在问题会在升降温过程中发生分解反应，导致性能下降并腐蚀设备，因此熔盐介质使用前应进行高温循环稳定和腐蚀性能评价。然而，常规的熔盐介质评价装置和方法均采用静态方式，由于未考虑到循环流速、熔盐均匀性等实际运行因素，难以代表实际运行工况。

技术实现思路

1、为了解决常规熔盐介质评价装置和方法存在的静态升降温、熔盐均匀性差、温度不均、难以模拟动态循环腐蚀等问题，本实用新型提供一种熔盐动态循环评价系统，该评价系统大大提高了熔盐介质性能评价的可靠性。

2、具体采用如下技术方案：

3、本实用新型提供一种熔盐动态循环评价系统，包括：熔盐储罐、熔盐循环泵、试片夹持管、腐蚀反应釜和间接冷却器；

4、所述熔盐循环泵输入端与熔盐储罐连接，熔盐循环泵输出端分别连接试片夹持管和腐蚀反应釜；所述试片夹持管和腐蚀反应釜出口管道汇总后与间接冷却器入口连接；腐蚀反应釜底部设置排放管与熔盐储罐连接；所述间接冷却器出口与熔盐储罐连接；

5、所述熔盐储罐内部设置有电加热盘和温度传感器。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述熔盐循环泵安装于熔盐储罐顶部；所述间接冷却器出口与熔盐储罐之间设置有第五隔离阀。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述熔盐循环泵输出端与试片夹持管之间设置有第一隔离阀，

8、熔盐循环泵输出端与腐蚀反应釜之间设置有第二隔离阀；

9、所述试片夹持管和腐蚀反应釜出口管道上分别设置第三隔离阀和第四隔离阀。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述腐蚀反应釜的排放管设置有第六隔离阀。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述试片夹持管与第三隔离阀之间的管路处于最高点，设置排气阀。

12、作为本实用新型的进一步改进，所述熔盐循环泵为自吸泵，泵入口管道位于熔盐储罐低液位区域。

13、作为本实用新型的进一步改进，所述盐动态循环评价系统的设备、管道均采用镍基合金或奥氏体不锈钢材质；所述盐动态循环评价系统的所有水平布置的管道均采用3～5°倾斜角布置，便于设备停止后熔盐自动回流至熔盐储罐，防止凝结堵管。

14、作为本实用新型的进一步改进，所述熔盐储罐内部的电加热盘和温度传感器采用控制器连接；所述熔盐储罐底部设置第八取样阀。

15、作为本实用新型的进一步改进，所述试片夹持管采用法兰结构连接，内部可悬挂腐蚀试片；所述腐蚀反应釜釜盖内部设置有挂钩，用于悬挂腐蚀试样。

16、作为本实用新型的进一步改进，所述间接冷却器为套管式结构布置，采用大流量循环水冷却方式冷却。

17、本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

18、本实用新型提供了一种熔盐动态循环评价系统，可以通过熔盐储罐加热单元、熔盐循环泵、间接冷却器等设备实现熔盐动态循环升降温，其次通过试片夹持管和腐蚀反应釜实现熔盐介质腐蚀试验的动态模拟，使得熔盐评价系统更接近于实际应用工况，大大提高了熔盐介质性能评价的可靠性。

技术特征：

1.一种熔盐动态循环评价系统，其特征在于，包括：熔盐储罐(1)、熔盐循环泵(4)、试片夹持管(5)、腐蚀反应釜(6)和间接冷却器(7)；

2.根据权利要求1所述的一种熔盐动态循环评价系统，其特征在于：所述熔盐循环泵(4)安装于熔盐储罐(1)顶部；所述间接冷却器(7)出口与熔盐储罐(1)之间设置有第五隔离阀(k5)。

3.根据权利要求1所述的一种熔盐动态循环评价系统，其特征在于：所述熔盐循环泵(4)输出端与试片夹持管(5)之间设置有第一隔离阀(k1)，

4.根据权利要求3所述的一种熔盐动态循环评价系统，其特征在于：所述腐蚀反应釜(6)的排放管设置有第六隔离阀(k6)。

5.根据权利要求3所述的一种熔盐动态循环评价系统，其特征在于：所述试片夹持管(5)与第三隔离阀(k3)之间的管路处于最高点，设置排气阀(k7)。

6.根据权利要求1所述的一种熔盐动态循环评价系统，其特征在于：所述熔盐循环泵(4)为自吸泵，泵入口管道位于熔盐储罐(1)低液位区域。

7.根据权利要求1所述的一种熔盐动态循环评价系统，其特征在于：所述盐动态循环评价系统的设备、管道均采用镍基合金或奥氏体不锈钢材质；所述盐动态循环评价系统的所有水平布置的管道均采用3～5°倾斜角布置，便于设备停止后熔盐自动回流至熔盐储罐(1)，防止凝结堵管。

8.根据权利要求1所述的一种熔盐动态循环评价系统，其特征在于：所述熔盐储罐(1)内部的电加热盘(2)和温度传感器(3)采用控制器连接。

9.根据权利要求1所述的一种熔盐动态循环评价系统，其特征在于：所述熔盐储罐(1)底部设置第八取样阀(k8)。

10.根据权利要求1所述的一种熔盐动态循环评价系统，其特征在于：所述间接冷却器(7)为套管式结构布置，采用大流量循环水冷却方式冷却。

技术总结
本技术公开了一种熔盐动态循环评价系统，包括：熔盐储罐、熔盐循环泵、试片夹持管、腐蚀反应釜和间接冷却器；所述熔盐循环泵输入端与熔盐储罐连接，熔盐循环泵输出端分别连接试片夹持管和腐蚀反应釜；所述试片夹持管和腐蚀反应釜出口管道汇总后与间接冷却器入口连接；腐蚀反应釜底部设置排放管与熔盐储罐连接；所述间接冷却器出口与熔盐储罐连接；所述熔盐储罐内部设置有电加热盘和温度传感器。本技术实现了熔盐介质动态升降温性能评价和动态循环腐蚀性能评价，弥补了常规静态评价方法存在的静态升降温、熔盐均匀性差、温度不均、难以模拟动态循环腐蚀等问题，大大提高了熔盐介质性能评价的可靠性。

技术研发人员：张贵泉,姚建涛,龙国军,陈甜甜,刘薇,高浩
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/6/5